Hoe de productie efficiënter te maken
De watervulmachine is een 3-in-1 monoblok was-, vul- en afsluitmachine
Bij het flesoverdrachtsproces worden lege flessen via het luchtkanaal naar het flessenverschuivingssterwiel van de vulmachine getransporteerd. De functie van het flessenverschuivingssterwiel is om de flessen nauwkeurig naar de flessenwasmachine te transporteren voor daaropvolgende reinigingsstappen. Tijdens dit proces zijn stabiel transport en nauwkeurige positionering van de flessen essentieel om de kwaliteit en efficiëntie van het vullen te waarborgen.
Bij het ingaan van het spoel- en vulproces klemt de machine de flesmond vast met de flesklem op de draaiende schijf en draait deze 180° langs de geleiderail om de flesmond naar beneden te brengen. Op een specifiek gebied spuit de flesklemsproeier fleswater om de binnenwand van de fles grondig te spoelen. Laat na het wassen het water uit de fles lopen, draai deze vervolgens 180° langs de geleiderail, met de flesmond naar boven gericht, en breng het over naar de vulmachine door het flesverschuivingssterwiel. De vulmachine opent de vulklep via de flesmond en gebruikt zwaartekrachtvulling om het vullen van het materiaal te voltooien. Nadat het vullen is voltooid, daalt de flesmond en verlaat de vulklep, en gaat de fles de volgende fase in.
In het seal- en outputproces wordt de fles door het flessenhalsovergangswiel in de sluitmachine gevoerd. Het anti-rotatiemes van de sluitmachine vergrendelt op de flessenhals, houdt de fles rechtop en voorkomt rotatie. De sluitkop blijft draaien en roteren op de sluitmachine en onder de werking van de nok voert hij de acties uit van het grijpen, monteren, draaien en verwijderen van de dop, waarmee het sluitproces wordt voltooid. De voltooide flessen worden uiteindelijk van de sluitmachine naar de flessentransportketting getransporteerd via het flessenafgiftewiel en vervolgens door de transportketting verzonden om het volledige vulproces te voltooien.
Gedurende de gehele workflow heeft de apparatuur een hoge mate van automatisering en is eenvoudig te bedienen, wat een nauwkeurige productiecontrole bereikt via een geavanceerd controlesysteem. Tegelijkertijd zorgt de snelle omschakelfunctie van de apparatuur ervoor dat de productielijn zich snel kan aanpassen aan de productiebehoeften van verschillende flestypen en producten, wat de flexibiliteit en aanpasbaarheid van de productielijn verbetert.
Uitstekende prestaties, hoogwaardige productie
De prestatiekenmerken van mineraalwatervulmachines zijn de sleutel tot hun onderscheidend vermogen op de markt. Met de voortdurende verbetering van het industriële automatiseringsniveau hebben moderne mineraalwatervulmachines uitstekende automatiseringsproductiemogelijkheden aangetoond. Door geavanceerde besturingssystemen zoals PLC en intelligente touchscreens kunnen operators nauwkeurige controle over het productieproces bereiken, inclusief aanpassing van de productiesnelheid, detectie van ontbrekende afdekking, storingsalarm en andere functies, wat niet alleen de productie-efficiëntie verbetert, maar ook de arbeidskosten verlaagt.
Naast geautomatiseerde productie is de efficiënte vulcapaciteit van vulmachines ook een van de redenen voor hun populariteit. Door gebruik te maken van hogesnelheidsvulkleppen en nauwkeurige flow control-technologie, kan de vulmachine een zeer nauwkeurige vloeistofniveau-vulling bereiken, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd en de economische efficiëntie van de productie wordt verbeterd. Bovendien helpt een zeer nauwkeurige vulling ook om de consistentie en kwaliteit van het product te behouden.
Nieuws
NL
