We gaan wat foto's delen over onze fabriekswerkplaats, grondstoffen, kwaliteitscontrole en werkomstandigheden. We hopen dat u meer vertrouwen hebt in onze samenwerking en meer erkent dat onze kwaliteit van de machine anders is dan bij andere leveranciers.
Het verschil van het basisframe
Voor het basisframe van de 3 In 1 Monoblock-machine wordt het verwerkt door een schaafmachine in een professionele fabriek buiten. Terwijl de meeste fabrieken dit proces handmatig in hun eigen fabriek uitvoeren, geen professioneel gereedschap, geen standaardbewerkingsproces, doen velen van hen dit proces niet om kosten te besparen. Het resultaat is dat de machine na 3 of 6 maanden niet stabiel kan draaien en kostbare tijd begint te verliezen. Omdat dit proces een basisstap is om ervoor te zorgen dat de machine langdurig stabiel blijft draaien, en alleen voor deze stap moet onze fabriek meer dan USD 1500 uitgeven.
Professionele after-sales team
Onze fabriek heeft een eigen technisch ingenieur, die de interne structuur van machines ontwerpt volgens uw werkelijke verzoek. Onze algemeen ingenieur heeft meer dan 30 jaar ervaring op dit gebied. We ontwerpen elk klein onderdeel van onze machine, om de kostbaarheid van onze machine te garanderen. We reserveren elk onderdeel van het ontwerp van de machinetekening, en ze voldoen volledig aan de nationale normen. Kleine vulmachinefabrieken hebben echter geen eigen ingenieur, dus ze kunnen tekeningen van buitenaf kopen en deze vervolgens produceren. Er is geen vaardigheid in.
De grondstof
Wat betreft het ruwe materiaal, nemen we 2mm dikte SUS304 als onze standaardopstelling, polijsten alle verbindingsdelen, massieve beugelbuizen. Echter, andere leveranciers kunnen 1.0mm of 1.5mm dikte roestvrij staal gebruiken om de kosten te verlagen. De machine in ander materiaal, de kosten zullen ook anders zijn, de uiteindelijke loopprestaties zullen ook absoluut anders zijn.
Het is een nieuw nieuws.
EN
