Automatic Can Filling Machine Para sa Mga Inuming Naka-carbonate

Ito ay angkop para sa pagpuno at paglalagay ng aluminyo na de-latang inumin, tulad ng tubig, serbesa, CSD, atbp. Ito ay nilagyan ng advanced na aparato, kagamitang elektrikal, at pneumatic control na teknolohiya. Ito ay may mga katangian ng pagpuno nang tahimik, mataas na bilis, kontrol sa antas ng likido, mapagkakatiwalaan na capping, timing ng dalas ng conversion, mas kaunting pagkawala ng materyal. Maaari itong nilagyan ng long-distance control system. Ito ang ginustong kagamitan para sa medium beer at beverage plant.

1,Pagproses ng Tubig

Ang sistema ng paglilinis ng tubig ay maaaring epektibong mapupuksa ang maputik na organiko, bakal, mangganeso at oksido, filter na nasuspinde na sangkap, colloid, nanatiling oxygen ng micro-organism at ilan sa taas-metal na ion sa hilaw na mapagkukunan ng tubig. Maaari din nitong bawasan ang katigasan ng tubig upang gawin itong lahat ng mga detalye ng kalidad ng tubig na ganap na matugunan ang mga pamantayan ng sariwang inuming tubig ng estado, kahit na pamantayan ng malusog na mineral na tubig.

Proseso ng Purify:

Raw water>Water pump>Silica sand filter>Active carbon filter>Sodium ion exchanger>High pressure pump>Reverse osmosis>Ozone generator>Water tank>Purong tubig

2,Sistemang Pagsasamahin

Pagpipilian 1: Paghahalo ng juice

Ang sistema ng paghahalo ng juice ay bumubuo ng proseso ng produksyon ayon sa mga katangian ng iba't ibang uri ng juice. Ayon sa pormula ng inuming juice, ang proseso ng paghahanda ng juice ay dinisenyo.

Opsyon 2: Paghahalo ng carbonated na inumin

Ang mga carbonated na inumin ay pangunahing binubuo ng tubig, syrup at carbon dioxide. Ang syrup ay ginawa sa pamamagitan ng sugar melting pot at mixing tank. Pagkatapos ng pag-filter, ito ay pumped sa syrup tank sa carbonated beverage mixer. Kasabay nito, ang tubig ng isterilisadong produkto ay ibinubomba din sa panghalo ng inumin. Ang tangke ng tubig ay na-vacuum degassed upang mapadali ang paghahalo ng carbon dioxide. Sa pamamagitan ng proportioning system sa beverage mixer, ang tubig at syrup ay hinahalo sa proporsyon upang makamit ang ninanais na lasa. Sa ilalim ng pagkilos ng pagkontrol sa naaangkop na presyon, ang carbon dioxide ay natutunaw sa materyal. , maaari itong gawing mga carbonated na inumin na may perpektong air-locking capacity.

3,Karbonador

Ang mga blending tank ay malawakang ginagamit sa soft drink, juice, dairy, at iba pang industriya ng inumin. Ginagamit ang mga ito para sa paghahalo at paghahalo ng iba't ibang uri ng mga materyales, at ang mga materyales ay hinahalo nang pantay-pantay sa pamamagitan ng paghahalo. Ito ay isang kailangang-kailangan na kagamitan para sa mga tagagawa ng mga inumin, mga produkto ng pagawaan ng gatas, at mga parmasyutiko.

Lahat ng mga materyales tulad ng concentrate, syrup, tubig...ay idadagdag sa tangke na ito, at hinahalo nang pantay-pantay. Ang makinang ito ay nilagyan ng liquid level gauge, air respirator, CIP cleaning port, sanitary manhole...atbp.

4,Can De-Palletizer

Ang depalletizer ay pangunahing ginagamit sa pagbabawas ng mga lata ng tinplate at mga lata ng aluminyo. Ang mga walang laman na lata na nakasalansan sa papag ay itinutulak sa mesh conveyor layer sa pamamagitan ng layer mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang pagbabawas ng mga lata at aluminum na lata ay awtomatikong kinokontrol ng PLC programmable computer. Ang depalletizer ay gumagamit ng frequency conversion motor, frequency conversion speed regulation, computer control, at ang conveying ay matatag, makinis at maaasahan; teknolohiya ng awtomatikong kontrol, teknolohiya ng mechatronics, teknolohiya ng network, awtomatikong operasyon na kinokontrol ng computer. Ang reciprocating cycle na awtomatikong stacking ay nakakatugon sa mga itinakdang kinakailangan.

Ang pagpapalit ng manual tank discharge at tradisyunal na walang laman na tank unloader ay maaaring makatipid ng maraming paggawa at mapahusay ang kapasidad ng produksyon. Ang programmable computer control system ay pinagtibay upang mapabuti ang katumpakan ng mekanikal na pagkilos, at ang operasyon ay madali. Ang pallet lifting table ay self-locking at lifting, at ang pallet stacking machine ay gumagamit ng cylinder lifting.

5,Twist Rinser

Ang can twist rinse system ay nag-uugnay sa depalletiser sa canning machine. Ang mga lata, sa pamamagitan ng gravity, ay kumpletuhin ang isang buong 360° na pagliko na nagbibigay-daan sa water rinse system o ionised air (opsyonal na dagdag) upang linisin ang loob ng mga lata habang bumababa ang mga ito sa twist. Ang prosesong ito ay mahalaga upang matiyak na ang anumang mga labi mula sa proseso ng pagmamanupaktura o sa panahon ng pag-iimbak ay aalisin bago ang pagpuno. Ang pangalawang punto ay nakakatulong sa pag-print sa ilalim ng lata. Pagkatapos mag-print, gamitin ang flip auger upang ibalik ito muli.

6,Sistemang Pagpuno at Pagseam

Pangunahing ginagamit ito para sa tuluy-tuloy na paglilinis ng mga pop-top na lata, at angkop din para sa iba pang uri ng mga lata ng tinplate na may katulad na laki at hugis. Ito ay may mga katangian ng mahusay na epekto sa paglilinis, makatwirang istraktura, balanseng trabaho at mataas na kahusayan sa produksyon.

Pinagtibay nito ang prinsipyo ng pagpuno ng isobaric, at ang balbula ng pagpuno ay gumagamit ng mekanikal na balbula, na may mabilis na bilis ng pagpuno at mataas na katumpakan ng antas ng likido; mayroon itong perpektong function ng paglilinis ng CIP. Ang kumbinasyon ng guide device sa filling valve mouth at ang lifting device sa ilalim ng dragging bottle ay maaaring tumpak na mai-seal ang bottle mouth at ang filling valve at mabawasan ang pagtagas ng mga materyales mula sa can mouth. Mga bote, walang tumutulo, madaling operasyon at pagpapanatili, atbp.

Ang bahagi ng capping ay tinatakpan ang mga takip sa mga lata na napuno ng mga produkto, at ipinadala sa kasunod na proseso ng chain ng conveyor.

• Maaaring Maka-infeed

  Ang mga lata ay nahahati sa mga nakapirming agwat sa pamamagitan ng turnilyo sa can infeed dial wheel, pagkatapos ay pumasok sa filling machine. Pagkatapos ng pagpuno, ang mga lata ay dinadala sa capping machine sa pamamagitan ng tank device. Sa pamamagitan ng dalawang pagkukulot, nakumpleto ang capping. Ang mga lata ay ipinapadala sa can outfeed dial wheel at ipinadala sa can outfeed belt, pagkatapos ay ipinadala sa susunod na proseso (o kagamitan).

• Filler

  Pangunahing binubuo ang mga bahagi ng pagpuno ng makina ng pagpuno ng silindro, turntable, balbula ng pagpuno, mga nakakataas na aparato, upper at lower distributor, star wheel device, screw transmission device at pangunahing likidong tubo, atbp.
  Pangunahing binubuo ang filling valve ng valve seat, spool, valve sleeve, middle sleeve, spring at air pipe, atbp.

• Seamer

  Ang Can sealing machine ay pangunahing binubuo ng itaas na bahagi ng makina, ang ibabang bahagi ng makina, sa ilalim ng takip na aparato, motor drive, hydraulic system at iba pang mga bahagi.
  Ang modelong uri ng sealing machine na ito na may filling machine drive, ang mga lata na lumalabas mula sa can outfeed dial wheel ng filling machine ay pinapakain sa isang libreng pagkakasunud-sunod sa simula at sa pamamagitan ng isang panahon ng chain acceleration upang maabot ng tangke ang tamang pitch feed tank side belt, upang maiwasan ang pag-apaw ng likido sa tangke, ang tangke ay dapat magkaroon ng isang tiyak na hanay ng pagsasaayos para sa paghahatid ng dial sa gilid ng sinturon ng tangke. Kapag ang bawat isa ay maaaring dumaan sa conister upang matukoy ang proximity switch, ang proximity switch ay ipapaandar. Sa oras na ito, ang silindro (ginagawa ang pamutol ng takip sa pamutol ng takip sa takip, ang takip ng lata ay inalis mula sa stack ng takip, at dinadala ng lid transfer turret sa ilalim ng capping head, bago maabot ng takip ang capping device kasama ang takip, ang takip ay maaaring tumpak na iposisyon sa pamamagitan ng paglilipat ng takip at ang sealing star wheel swivel, at pagkatapos ay kapag dumating ang takip, ang takip na sumusuporta sa platform ay tumpak na iniangat ang lata sa posisyon ng cap.

• Seamer

  Sa sandaling ito, ang takip ay itinutulak ng takip upang pindutin ang takip sa tuktok ng tangke. Kapag na-clamp ang lata sa pagitan ng lalagyan ng tray at ng capping head, magsisimulang umikot ang mga takip, at magsisimula ang operasyon ng capping. Dalawang flanging roller ang kumpletuhin ang crimping.
  Itinutulak ng lid rod ang lata palayo sa capping head, at kasabay nito, itinutulak ng tangke star wheel ang mga selyadong lata palabas ng can sealer at inilalagay ang mga lata sa conveyor belt ng mesa ng lata.
  Hydraulic system ng can sealing machine
  Hydraulic system ng can sealing machine higit sa lahat napagtanto ang pag-aangat ng rack ng can sealing machine. Kasama sa hydraulic ang manual hydraulic pump, reversing valve at dalawang working oil cylinder.
  Ang manual hydraulic pump ay ang pinagmumulan ng kapangyarihan, kapag nagpapatakbo, ang manu-manong puwersa ay kumikilos sa pressure rod upang himukin ang plunger na gumanti, at bumubuo ng presyon ng langis. Ang pressure oil ay pumapasok sa dalawang working oil cylinder sa parehong oras sa pamamagitan ng reversing valve. Kapag tinanong ang rack na iangat, ang piston ng cylinder ay gumagalaw paitaas, ang rack ay dahan-dahan ding tumataas upang maabot ang kinakailangang taas, kung ang direksyon ng reversing valve ay binago, ang rack ay awtomatikong babagsak.

7,Tunel ng Pasteurization

Ang Warming, Pasteurizing at Cooling Tunnel ay ginagawa para magbigay ng angkop na thermal process para makasunod sa mga kinakailangan sa pagpoproseso ng inumin at para makamit ang pinakamabuting kalagayan ng kalidad ng produkto, pangmatagalang shelf life at hitsura ng iyong punong produkto

Ang produkto ay may 3 pangunahing aplikasyon:

Tunnel Warmer:

Para sa pag-init ng produkto, tempering o mabagal na proseso ng pag-init upang matiyak na ZERO ang pagkasira ng produkto. Tunnel Pasteurizer:

Inilapat sa produkto upang matiyak na kumpleto ang proseso ng pasteurizing. Karaniwang ipinapatupad kapag ang proseso ng pagpuno ay hindi nagpahintulot ng angkop na oras para magkabisa ang epektibong pasteurizing.

Tunnel Cooler:

Pagkatapos ng hot fill product at pasteurizing, kinakailangan ang mabilis, epektibong paglamig ng produkto upang mapanatili ang kulay, amoy, lasa, texture, hitsura at iba pang mahahalagang katangian na mahalaga sa potensyal ng merkado ng iyong produkto.

8,Sistemang Pagbubungkag

Mayroon kaming Shrink wrapping machine at Case packing machine para mapili mo.

PE Film Packaging Machine:

Direktang ilagay ang pakete sa chain plate para sa transportasyon, at ang pakete na dumadaan sa sealing at tangent na linya ay pinindot ng pressing device na nakatakda sa itaas upang maiwasan itong mahulog. Matapos lumabas ang ejection cylinder, ang film sealing cylinder at ang film cutting cylinder ay gumagana nang sabay upang makumpleto ang film sealing. Matapos makumpleto ang paggawa ng pelikula, ang pakete ay pumapasok sa shrink furnace upang lumiit. Matapos paliitin ang packaging, papasok ito sa auxiliary rack, at isinalansan pagkatapos mai-install ang cooling device sa dulo.

Case Packaging Machine:

Ang mga bote ay pinaghihiwalay sa maraming lane sa conveyor belt, ang mga bote ay pinagsama-sama at ibinabagsak sa karton sa pamamagitan ng bottle drop break. Sa panahon ng pagbagsak ng bote at pagbaba ng karton, dumaan sa isang hanay ng mga bloke ng template at pagkatapos ay tiklupin ang karton sa anyo ng karton.