Автоматична консервовальна машина для газованих напоїв

Він підходить для наповнення та укупорки алюмінієвих банок для напоїв, таких як вода, пиво, CSD тощо. Він оснащений сучасним пристроєм, електричним обладнанням та технологією пневматичного керування. Він має характеристики спокійного заповнення, високої швидкості, контролю рівня рідини, надійного укупорювання, часу перетворення частоти, меншої втрати матеріалу. Може бути оснащений системою дистанційного контролю. Це найкраще обладнання для середнього виробництва пива та напоїв.

1.Очищення води

Система очищення води може ефективно позбутися каламутної органіки, заліза, марганцю та оксиду, відфільтрувати зважену речовину, колоїд, залишився кисень мікроорганізмів та деяку кількість іонів високого металу в ресурсі сирої води. Він також може зменшити жорсткість води, щоб усі характеристики якості води повністю відповідали державним стандартам прісної питної води, навіть стандарту здорової мінеральної води.

Процес очищення:

Необроблена вода>Водяний насос>Фільтр із кремнеземного піску>Фільтр з активним вугіллям>Іонообмінник натрію>Насос високого тиску>Зворотній осмос>Генератор озону>Резервуар для води>Чиста вода

2.Система мішування

Варіант 1: змішування соку

Система змішування соку формує процес виробництва відповідно до характеристик різних видів соку. Відповідно до рецептури сокосодержащего напою розробляється процес приготування соку.

Варіант 2: змішування газованих напоїв

Газовані напої в основному складаються з води, сиропу та вуглекислого газу. Сироп виготовляється через цукроплавильні котли та змішувальні резервуари. Після фільтрації він перекачується в резервуар для сиропу в змішувач газованих напоїв. Водночас стерилізовану воду для продукту також закачують у змішувач для напоїв. Бак для води вакуумно дегазований, щоб полегшити змішування вуглекислого газу. За допомогою системи дозування на змішувачі напоїв вода та сироп змішуються в пропорціях для досягнення бажаного смаку. Під дією контролю відповідного тиску вуглекислий газ розчиняється в матеріалі. , з нього можна виготовляти газовані напої з ідеальною здатністю блокування повітря.

3.Карбонізатор

Резервуари для змішування широко використовуються у виробництві безалкогольних напоїв, соків, молочних та інших напоїв. Вони використовуються для змішування та змішування різних видів матеріалів, і матеріали рівномірно змішуються шляхом перемішування. Це незамінне обладнання для виробників напоїв, молочних продуктів, фармацевтичних препаратів.

Усі матеріали, як-от концентрат, сироп, вода...будуть додані в цей резервуар і рівномірно перемішані. Ця машина оснащена датчиком рівня рідини, повітряним респіратором, портом для очищення CIP, санітарним люком... тощо.

4.Де-палетизатор банок

Депалетизатор в основному використовується для розвантаження жерсті та алюмінієвих банок. Порожні банки, складені на піддоні, просуваються на сітчастий конвеєр шар за шаром зверху вниз. Розвантаження банок і алюмінієвих банок автоматично контролюється програмованим комп'ютером PLC. Депалетизатор використовує двигун перетворення частоти, регулювання швидкості перетворення частоти, комп'ютерне керування, а транспортування є стабільним, плавним і надійним; технологія автоматичного керування, технологія мехатроніки, мережева технологія, автоматика з комп’ютерним керуванням. Автоматичне штабелювання зворотно-поступального циклу відповідає встановленим вимогам.

Заміна ручного розвантаження резервуарів і традиційного розвантажувача порожніх резервуарів може заощадити багато праці та підвищити виробничу потужність. Програмована комп'ютерна система керування використовується для підвищення точності механічних дій, а операція проста. Підйомний стіл для піддонів самоблокується та піднімається, а машина для укладання піддонів використовує циліндровий підйом.

5.Спіральний промивач

Система промивання банки Twist з’єднує депалетизатор із консервною машиною. Банки під дією сили тяжіння повністю обертаються на 360°, дозволяючи системі промивання водою або іонізованому повітрю (додатково) очищати внутрішню частину банок, коли вони опускаються через поворот. Цей процес життєво важливий для того, щоб переконатися, що будь-яке сміття від виробничого процесу або під час зберігання буде видалено перед наповненням. Другий момент сприяє друкуванню дна банки. Після друку знову переверніть його за допомогою поворотного шнека.

6.Система наповнення та запаювання

Він в основному використовується для постійного очищення відкритих банок, а також підходить для інших типів жерстяних банок подібного розміру та форми. Він має характеристики гарного ефекту очищення, розумної структури, збалансованої роботи та високої ефективності виробництва.

Він приймає принцип ізобаричного наповнення, а наповнювальний клапан приймає механічний клапан, який має швидку швидкість наповнення та високу точність рівня рідини; він має ідеальну функцію CIP очищення. Поєднання направляючого пристрою на горловині наповнювального клапана та підйомного пристрою на дні пляшки для перетягування може точно загерметизувати горловину пляшки та наповнювальний клапан і зменшити витік матеріалів із горловини банки. Пляшки, відсутність капань, легка експлуатація та обслуговування тощо.

Закупорювальна частина закупорює кришки банок, які були наповнені продукцією, і по конвеєрному ланцюгу відправляється на подальший процес.

• Можна годувати

  Банки розділяються на фіксовані інтервали через гвинт, щоб подати коліщатко, а потім увійти в машину для наповнення. Після наповнення банки транспортуються до закупорювальної машини через резервуарний пристрій. Двома завивками завершується капірування. Банки надсилаються на колесо виведення банок і передаються на стрічку виходу банок, а потім надсилаються до наступного процесу (або обладнання).

• Заповнювач

  Компоненти розливної машини в основному складаються з наповнювального циліндра, поворотного столу, наповнювального клапана, підйомних пристроїв, верхнього та нижнього розподільників, зірчастого колеса, гвинтового передавального пристрою та основної рідинної труби тощо.
  Наповнювальний клапан в основному складається з сідла клапана, золотника, втулки клапана, середньої втулки, пружини та повітряної труби тощо. Внутрішня обтічна конструкція гарантує відсутність санітарного кутка, вбудовану механічну, стабільну та надійну роботу, низькі витрати на технічне обслуговування.

• Закатка

  Машина для запаювання банок в основному складається з верхньої частини машини, нижньої частини машини, пристрою під кришкою, приводу двигуна, гідравлічної системи та інших компонентів.
  Ця модель типу запаювальної машини з приводом наповнювальної машини, банки, що виходять із циферблата розливної машини, подаються у вільному порядку на початку та протягом періоду прискорення ланцюга, щоб резервуар досяг правильного кроку. бокові ремені живильного резервуара, щоб запобігти переповненню рідини в резервуарі, резервуар повинен мати певний діапазон регулювання для доставки циферблата на бічний пояс бака. Коли кожна банка проходить через контейнер для виявлення безконтактного перемикача, він активується. У цей час циліндр (змушує різак для кришки на різаку для кришки в кришці втягуватися, кришка для банки знімається зі стопки кришок і переміщується башточкою для перенесення кришки під укупоркову головку, перш ніж кришка досягне укупорки пристрій разом із ковпачком, ковпачок можна точно розташувати через передачу ковпачка та поворотне колесо ущільнювальної зірки, а потім, коли ковпачок прибуває, опорна платформа для ковпачка точно піднімає банку до положення кришки.

• Закатка

  У цей момент кришка штовхається кришкою, щоб притиснути кришку до верхньої частини бака. Коли банку затиснуто між тримачем лотка для банки та укупорковою головкою, кришки починають обертатися разом, і починається операція укупорки. Два фланцеві ролики завершують обтиск.
  Стрижень кришки відштовхує банку від закриваючої головки, і в той же час зірчасте колесо резервуара виштовхує запечатані банки з ущільнювача та ставить банки на конвеєрну стрічку столу для банок.
  Гідравлічна система запаювальної машини
  Гідравлічна система машини для запаювання банок в основному реалізує підйом стійки машини для запаювання банок. Гідравлічна система включає в себе ручний гідравлічний насос, реверсивний клапан і два робочих масляних циліндра.
  Ручний гідравлічний насос є джерелом живлення, під час роботи ручна сила діє на натискний стрижень, приводячи поршень у зворотно-поступальний рух, і створює тиск масла. Масло під тиском надходить одночасно в два робочі масляні циліндри через реверсивний клапан. Коли попросили стійку підняти, поршень циліндра рухається вгору, стійка також повільно піднімається, щоб досягти необхідної висоти, якщо напрямок реверсивного клапана змінено, стійка автоматично впаде.

7.Тунель пастеризації

Тунель для нагрівання, пастеризації та охолодження виготовляється для забезпечення належного термічного процесу, який відповідає вимогам до обробки напоїв і забезпечує оптимальну якість продукту, тривалий термін зберігання та зовнішній вигляд вашого наповненого продукту.

Продукт має 3 основних застосування:

Тунельний обігрівач:

Для розігрівання продукту, загартування або процесу повільного нагрівання, щоб гарантувати НУЛЬОВИЙ розрив продукту. Тунельний пастеризатор:

Наноситься на продукт для забезпечення завершення процесу пастеризації. Зазвичай застосовується, коли процес наповнення не дає достатньо часу для ефективної пастеризації.

Тунельний охолоджувач:

Після гарячого наповнення продукту та пастеризації потрібне швидке та ефективне охолодження продукту, щоб зберегти колір продукту, запах, смак, текстуру, зовнішній вигляд та інші важливі характеристики, важливі для ринкового потенціалу вашої продукції.

8.Система упаковки

У нас є машина для термозбіжної упаковки та машина для упаковки в футляри, які ви можете вибрати.

Машина для упаковки поліетиленової плівки:

Покладіть пакет безпосередньо на пластину ланцюга для транспортування, і пакет, що проходить через пломбування та дотичну лінію, притискається притискним пристроєм, встановленим вище, щоб запобігти його падінню. Після виходу циліндра викиду циліндр для зварювання плівки та циліндр для різання плівки працюють одночасно, щоб завершити зварювання плівки. Після завершення зйомки пакет потрапляє в термоусадочну піч для усадки. Після усадки упаковка потрапляє на допоміжний стелаж і укладається після встановлення охолоджувального пристрою в кінці.

Машина для упаковки футлярів:

Пляшки розділяються на кілька доріжок на конвеєрній стрічці, пляшки групуються та скидаються на картон через розрив пляшки. Під час розбивання пляшки та падіння картону пройдіть через набір шаблонних блоків, а потім складіть картон у картонну форму.