Automatický náplňový stroj na konzervy pro uhličité nápoje

Je vhodný pro plnění a uzavírání hliníkových plechovek nápojů, jako je voda, pivo, CSD atd. Je vybaven moderním zařízením, elektrickým zařízením a technologií pneumatického ovládání. Má vlastnosti rovnoměrného plnění, vysokou rychlost, kontrolu hladiny kapaliny, spolehlivé uzavírání, načasování frekvenční konverze, menší ztráty materiálu. Může být vybaven systémem dálkového ovládání. Je to preferované zařízení pro střední závod na výrobu piva a nápojů.

1,Úprava vody

Systém čištění vody dokáže účinně zbavit bahnité organické látky, železo, mangan a oxidy, filtrovat suspendované látky, koloidy, zbytkový kyslík mikroorganismů a část iontů vysokých kovů ve zdroji surové vody. Dokáže také snížit tvrdost vody tak, aby všechny specifikace kvality vody plně vyhovovaly státním normám pro čerstvou pitnou vodu, dokonce i standardu zdravé minerální vody.

Proces čištění:

Surová voda>Vodní čerpadlo>Křemičitý pískový filtr>Filtr s aktivním uhlím>Výměník sodíkových iontů>Vysokotlaké čerpadlo>Reverzní osmóza>Generátor ozonu>Nádrž na vodu>Čistá voda

2,Mixovací systém

Možnost 1: Míchání šťávy

Systém míchání šťávy formuluje výrobní proces podle charakteristik různých druhů šťáv. Podle vzorce džusového nápoje je navržen proces přípravy džusu.

Možnost 2: Míchání sycených nápojů

Sycené nápoje se skládají hlavně z vody, sirupu a oxidu uhličitého. Sirup se vyrábí v nádobách na tavení cukru a míchacích nádržích. Po přefiltrování je přečerpán do nádrže na sirup v mixéru na sycené nápoje. Současně je do mixéru čerpána také voda sterilizovaného produktu. Nádrž na vodu je vakuově odplyněna, aby se usnadnilo míchání oxidu uhličitého. Prostřednictvím dávkovacího systému na mixéru nápojů se voda a sirup mísí v poměru k dosažení požadované chuti. Působením řízení vhodného tlaku se oxid uhličitý rozpouští v materiálu. , lze z něj vyrobit sycené nápoje s ideální kapacitou vzduchového uzávěru.

3,Karbonizátor

Míchací nádrže jsou široce používány v nealkoholických nápojích, džusech, mlékárnách a dalších nápojových průmyslech. Používají se pro míchání a míchání různých druhů materiálů a materiály se míchají rovnoměrně mícháním. Je to nepostradatelné zařízení pro výrobce nápojů, mléčných výrobků a léčiv.

Všechny materiály jako koncentrát, sirup, voda... budou přidány do této nádrže a rovnoměrně promíchány. Tento stroj je vybaven měřičem hladiny kapaliny, vzduchovým respirátorem, čisticím portem CIP, sanitárním průlezem...atd.

4,De-paletizátor plechovek

Depaletizér se používá hlavně při vykládání pocínovaných plechovek a hliníkových plechovek. Prázdné plechovky naskládané na paletě jsou tlačeny na síťový dopravník vrstva po vrstvě shora dolů. Vykládání plechovek a hliníkových plechovek je automaticky řízeno PLC programovatelným počítačem. Depaletizér využívá motor frekvenční konverze, regulaci rychlosti frekvenční konverze, počítačové řízení a doprava je stabilní, hladká a spolehlivá; technika automatického řízení, mechatronická technika, síťová technika, počítačem řízený automatický provoz. Automatické stohování s vratným cyklem splňuje stanovené požadavky.

Výměna ručního vyprazdňování nádrže a tradičního vykladače prázdné nádrže může ušetřit spoustu práce a zlepšit výrobní kapacitu. Programovatelný počítačový řídicí systém je přijat pro zlepšení přesnosti mechanického působení a provoz je snadný. Zvedací stůl palet je samosvorný a zvedací a stroj na stohování palet využívá zvedání válce.

5,Otáčecí oplachovač

Systém oplachu plechovky spojuje depaletizátor s konzervárenským strojem. Plechovky se působením gravitace otočí o celých 360°, což umožní systému proplachování vodou nebo ionizovanému vzduchu (volitelné příslušenství) vyčistit vnitřek plechovek, když sestupují zkroucením. Tento proces je zásadní pro zajištění toho, aby byly před plněním odstraněny veškeré nečistoty z výrobního procesu nebo během skladování. Druhým bodem je potisk dna plechovky. Po vytištění jej pomocí překlápěcího šneku znovu otočte.

6,Systém plnění a uzavírání

Používá se hlavně pro průběžné čištění pop-top plechovek a je vhodný i pro jiné typy pocínovaných plechovek s podobnou velikostí a tvarem. Má vlastnosti dobrého čisticího účinku, přiměřené struktury, vyvážené práce a vysoké efektivity výroby.

Přijímá princip izobarického plnění a plnicí ventil přijímá mechanický ventil, který má vysokou rychlost plnění a vysokou přesnost hladiny kapaliny; má dokonalou funkci čištění CIP. Kombinace vodícího zařízení na ústí plnicího ventilu a zvedacího zařízení na dně tažné láhve může přesně utěsnit ústí láhve a plnicí ventil a snížit únik materiálů z ústí plechovky. Láhve, žádné kapání, snadná obsluha a údržba atd.

Uzavírací část utěsňuje uzávěry k plechovkám, které byly naplněny produkty, a je posílána do následného procesu dopravníkovým řetězem.

• Can Infeed

  Plechovky se rozdělují na pevné intervaly pomocí šroubu k posuvnému kolečku plechovky a poté vstupují do plnicího stroje. Po naplnění jsou plechovky transportovány do uzavíracího stroje přes cisternové zařízení. Dvěma stočením je zakrytí dokončeno. Plechovky se zasílají do vykládacího kolečka plechovek a přenášejí se na pás odsunu plechovek a poté se posílají do dalšího procesu (nebo zařízení).

• Napln

  Komponenty plnicího stroje se skládají hlavně z plnicího válce, otočného talíře, plnicího ventilu, zvedacích zařízení, horního a spodního rozdělovače, zařízení s hvězdicovým kolem, převodového zařízení šroubu a hlavního potrubí kapaliny atd.
  Plnicí ventil se skládá hlavně z ventilového sedla, šoupátka, ventilového pouzdra, středního pouzdra, pružiny a vzduchového potrubí atd. Vnitřní aerodynamický design zajišťuje, že neexistuje žádný sanitární roh, vestavěný mechanický, stabilní a spolehlivý výkon, nízké náklady na údržbu.

• Seamer

  Stroj na uzavírání plechovek se skládá hlavně z horní části stroje, spodní části stroje, zařízení pod krytem, motorového pohonu, hydraulického systému a dalších komponent.
  Tento modelový typ uzavíracího stroje s pohonem plnicího stroje, plechovky vycházející z vykládacího kolečka plnicího stroje jsou na začátku a během periody zrychlování řetězu přiváděny ve volném pořadí, aby nádrž dosáhla správného stoupání boční pásy napájecí nádrže, aby se zabránilo přetečení kapaliny v nádrži, nádrž musí mít určitý rozsah nastavení pro dodávku číselníku na bočním pásu nádrže. Když každá plechovka projde konisterem a detekuje bezdotykový spínač, aktivuje se bezdotykový spínač. V tomto okamžiku se válec (způsobí, že se řezačka víka na řezačce víka ve víku zasune, víko plechovky je odstraněno ze stohu víka a je neseno věžičkou pro přenos víka pod uzavírací hlavou, než uzávěr dosáhne uzávěru Zařízení spolu s uzávěrem může být uzávěr přesně umístěn přes přenos uzávěru a otočné těsnící hvězdicové kolo, a když uzávěr dorazí, nosná plošina uzávěru přesně zvedne plechovku do polohy uzávěru.

• Seamer

  V tomto okamžiku je víko tlačeno víkem, aby se víko přitlačilo na horní část nádrže. Když je plechovka sevřena mezi držákem plechovky na tácku a uzavírací hlavou, víčka se začnou společně otáčet a začíná operace uzavírání. Dva lemovací válečky dokončují krimpování.
  Tyč víka odtlačuje plechovku od uzavírací hlavy a zároveň hvězdicové kolo nádrže vytlačuje zatavené plechovky z plombovače a pokládá plechovky na dopravní pás stolu plechovek.
  Hydraulický systém stroje na uzavírání plechovek
  Hydraulický systém stroje na uzavírání plechovek hlavně realizuje zvedání stojanu stroje na uzavírání plechovek. Hydraulika obsahuje ruční hydraulické čerpadlo, reverzní ventil a dva válce pracovního oleje.
  Ruční hydraulické čerpadlo je zdrojem energie, při provozu působí ruční síla na přítlačnou tyč, která pohání plunžr k vratnému pohybu a vytváří tlak oleje. Tlakový olej vstupuje přes zpětný ventil do dvou pracovních olejových válců současně. Když je hřeben požádán, aby se zvedl, píst válce se pohybuje nahoru, hřeben se také pomalu zvedá, aby dosáhl požadované výšky, pokud se změní směr zpětného ventilu, hřeben automaticky spadne.

7,Pasterizační tunel

Ohřívací, pasterizační a chladicí tunel je vyráběn tak, aby poskytoval vhodný tepelný proces, který splňuje požadavky na zpracování nápojů a dosahuje optimální kvality produktu, trvalé trvanlivosti a vzhledu vašeho plněného produktu.

Produkt má 3 hlavní aplikace:

Ohřívač tunelu:

Pro proces zahřívání, temperování nebo pomalého zahřívání produktu, aby se zajistilo NULOVÉ rozbití produktu. Tunelový pasterizátor:

Aplikuje se na produkt, aby se zajistilo dokončení procesu pasterizace. Obvykle se používá, když proces plnění neumožnil vhodnou dobu pro účinnou pasterizaci.

Tunelový chladič:

Po naplnění produktu za horka a pasterizaci je nutné rychlé a účinné chlazení produktu, aby se zachovala barva produktu, vůně, chuť, textura, vzhled a další důležité vlastnosti, které jsou důležité pro tržní potenciál vašich produktů.

8,Balicí systém

Máme smršťovací balicí stroj a balicí stroj Case, který si můžete vybrat.

Stroj na balení PE fólie：

Pro přepravu položte balík přímo na řetězovou desku a balík procházející těsnicí a tečnou linií je přitlačen výše nastaveným přítlačným zařízením, aby nedošlo k jeho pádu. Po výstupu vyhazovacího válce pracují válec pro uzavírání fólie a válec pro řezání fólie pro dokončení uzavření fólie současně. Po dokončení natáčení obal vstupuje do smršťovací pece, aby se smrštil. Poté, co byl obal smrštěn, vstupuje do pomocného regálu a je stohován po instalaci chladicího zařízení na konec.

Stroj na balení kufrů:

Lahve jsou na dopravním pásu rozděleny do několika pruhů, lahve jsou seskupeny a shazovány na karton při prasknutí láhve. Během přetržení láhve a pádu lepenky protáhněte sadu bloků šablony a poté lepenku složte do kartonové formy.