ošetření vody

Systém čištění vody dokáže účinně zbavit bahnité organické látky, železo, mangan a oxidy, filtrovat suspendované látky, koloidy, zbytkový kyslík mikroorganismů a část iontů vysokých kovů ve zdroji surové vody. Dokáže také snížit tvrdost vody tak, aby všechny specifikace kvality vody plně vyhovovaly státním normám pro čerstvou pitnou vodu, dokonce i standardu zdravé minerální vody.

Proces čištění:

Surová voda>Vodní čerpadlo>Křemičitý pískový filtr>Filtr s aktivním uhlím>Výměník sodíkových iontů>Vysokotlaké čerpadlo>Reverzní osmóza>Generátor ozonu>Nádrž na vodu>Čistá voda

Systém míchání

Možnost 1: Míchání šťávy

Systém míchání šťávy formuluje výrobní proces podle charakteristik různých druhů šťáv. Podle vzorce džusového nápoje je navržen proces přípravy džusu.

Možnost 2: Míchání sycených nápojů

Sycené nápoje se skládají hlavně z vody, sirupu a oxidu uhličitého. Sirup se vyrábí v nádobách na tavení cukru a míchacích nádržích. Po přefiltrování je přečerpán do nádrže na sirup v mixéru na sycené nápoje. Současně je do mixéru čerpána také voda sterilizovaného produktu. Nádrž na vodu je vakuově odplyněna, aby se usnadnilo míchání oxidu uhličitého. Prostřednictvím dávkovacího systému na mixéru nápojů se voda a sirup mísí v poměru k dosažení požadované chuti. Působením řízení vhodného tlaku se oxid uhličitý rozpouští v materiálu. , lze z něj vyrobit sycené nápoje s ideální kapacitou vzduchového uzávěru.

Karbonátor

Míchací nádrže jsou široce používány v nealkoholických nápojích, džusech, mlékárnách a dalších nápojových průmyslech. Používají se pro míchání a míchání různých druhů materiálů a materiály se míchají rovnoměrně mícháním. Je to nepostradatelné zařízení pro výrobce nápojů, mléčných výrobků a léčiv.

Všechny materiály jako koncentrát, sirup, voda... budou přidány do této nádrže a rovnoměrně promíchány. Tento stroj je vybaven měřičem hladiny kapaliny, vzduchovým respirátorem, čisticím portem CIP, sanitárním průlezem...atd.

Can De-Paletizer

Depaletizér se používá hlavně při vykládání pocínovaných plechovek a hliníkových plechovek. Prázdné plechovky naskládané na paletě jsou tlačeny na síťový dopravník vrstva po vrstvě shora dolů. Vykládání plechovek a hliníkových plechovek je automaticky řízeno PLC programovatelným počítačem. Depaletizér využívá motor frekvenční konverze, regulaci rychlosti frekvenční konverze, počítačové řízení a doprava je stabilní, hladká a spolehlivá; technika automatického řízení, mechatronická technika, síťová technika, počítačem řízený automatický provoz. Automatické stohování s vratným cyklem splňuje stanovené požadavky.

Výměna ručního vyprazdňování nádrže a tradičního vykladače prázdné nádrže může ušetřit spoustu práce a zlepšit výrobní kapacitu. Programovatelný počítačový řídicí systém je přijat pro zlepšení přesnosti mechanického působení a provoz je snadný. Zvedací stůl palet je samosvorný a zvedací a stroj na stohování palet využívá zvedání válce.

Twist Rinser

Systém oplachu plechovky spojuje depaletizátor s konzervárenským strojem. Plechovky se působením gravitace otočí o celých 360°, což umožní systému proplachování vodou nebo ionizovanému vzduchu (volitelné příslušenství) vyčistit vnitřek plechovek, když sestupují zkroucením. Tento proces je zásadní pro zajištění toho, aby byly před plněním odstraněny veškeré nečistoty z výrobního procesu nebo během skladování. Druhým bodem je potisk dna plechovky. Po vytištění jej pomocí překlápěcího šneku znovu otočte.

Systém plnění a švů

Používá se hlavně pro průběžné čištění pop-top plechovek a je vhodný i pro jiné typy pocínovaných plechovek s podobnou velikostí a tvarem. Má vlastnosti dobrého čisticího účinku, přiměřené struktury, vyvážené práce a vysoké efektivity výroby.

Přijímá princip izobarického plnění a plnicí ventil přijímá mechanický ventil, který má vysokou rychlost plnění a vysokou přesnost hladiny kapaliny; má dokonalou funkci čištění CIP. Kombinace vodícího zařízení na ústí plnicího ventilu a zvedacího zařízení na dně tažné láhve může přesně utěsnit ústí láhve a plnicí ventil a snížit únik materiálů z ústí plechovky. Láhve, žádné kapání, snadná obsluha a údržba atd.

Uzavírací část utěsňuje uzávěry k plechovkám, které byly naplněny produkty, a je posílána do následného procesu dopravníkovým řetězem.

Pasterizační tunel

Ohřívací, pasterizační a chladicí tunel je vyráběn tak, aby poskytoval vhodný tepelný proces, který splňuje požadavky na zpracování nápojů a dosahuje optimální kvality produktu, trvalé trvanlivosti a vzhledu vašeho plněného produktu.

Produkt má 3 hlavní aplikace:

Ohřívač tunelu:

Pro proces zahřívání, temperování nebo pomalého zahřívání produktu, aby se zajistilo NULOVÉ rozbití produktu. Tunelový pasterizátor:

Aplikuje se na produkt, aby se zajistilo dokončení procesu pasterizace. Obvykle se používá, když proces plnění neumožnil vhodnou dobu pro účinnou pasterizaci.

Tunelový chladič:

Po naplnění produktu za horka a pasterizaci je nutné rychlé a účinné chlazení produktu, aby se zachovala barva produktu, vůně, chuť, textura, vzhled a další důležité vlastnosti, které jsou důležité pro tržní potenciál vašich produktů.

Balicí systém

Máme smršťovací balicí stroj a balicí stroj Case, který si můžete vybrat.

Stroj na balení PE fólie：

Pro přepravu položte balík přímo na řetězovou desku a balík procházející těsnicí a tečnou linií je přitlačen výše nastaveným přítlačným zařízením, aby nedošlo k jeho pádu. Po výstupu vyhazovacího válce pracují válec pro uzavírání fólie a válec pro řezání fólie pro dokončení uzavření fólie současně. Po dokončení natáčení obal vstupuje do smršťovací pece, aby se smrštil. Poté, co byl obal smrštěn, vstupuje do pomocného regálu a je stohován po instalaci chladicího zařízení na konec.

Stroj na balení kufrů:

Lahve jsou na dopravním pásu rozděleny do několika pruhů, lahve jsou seskupeny a shazovány na karton při prasknutí láhve. Během přetržení láhve a pádu lepenky protáhněte sadu bloků šablony a poté lepenku složte do kartonové formy.