Všechny kategorie

Stroj na plnění plynných nápojů

Domovská stránka > Produkty > Stroj na plnění plynných nápojů

Isobarický plnicí stroj pro uhličité nápoje

Řada XINMAO DCGF je speciální pro sycené nealkoholické nápoje, sodovou vodu, vodu bohatou na kyslík / vodík, plnění energetických nápojů, s oplachováním, plněním a uzávěrem. Je inovován a navržen v souladu s požadavky technologie sycených nápojů, na základě zavádění, trávení a vstřebávání pokročilé technologie v zahraničí. Má rozumnou strukturu, bezpečný provoz a snadnou údržbu, což je ideální volba pro výrobce nápojů.

 

Použití: Sycené nápoje, nealkoholické nápoje, plynová voda, perlivá voda, sodová voda, energetické nápoje, kvas


Vhodné pro: Skleněná láhev, PET láhev, plechovka


Velikosti lahví: do 2 l


Systém plnění: Izobarický


Rychlost plnění: 1 000 - 36 000 BPH (500 ml) (přizpůsobeno)


Funkce: Oplachovací plnicí uzavírací stroj


Popis

XINMAO DCGF-série proplachování, plnění, uzavírání 3-v-1 monoblokový stroj zavedený zahraniční pokročilou technikou plnění plynem je vysoce výkonné plně automatické zařízení pro balení kapalin. Stroj na balicí stroj na sycené nápoje má následující vlastnosti: plnicí nádrž, plnicí ventily a další součásti v přímém kontaktu s materiálem jsou vysoce kvalitní nerezové nebo netoxické materiály, v souladu s požadavky hygieny potravin: použití odolných těsnění horká pryž pro splnění vysokoteplotního sterilizačního procesu požadavků uživatele: PCL programovatelný ovladač používaný k realizaci z láhve do stroje až po balení hotového pomocí automatického řízení frekvence, snadné přenést uživatele k nastavení připravené pro splnění jiného procesu o kapacitních požadavcích; pomocí principu izobarického plnění a populárních pružinových ventilů, zajišťujících kvalitu nápoje, pomocí pokročilého zařízení pro nastavení šroubu uzávěru magnetické spojky pro zajištění kvality bloků.

1816840937.jpg

 

 

SYSTÉM PŘÍPRAVY (SYSTÉM ÚPRAVY VODY + SYSTÉM MÍCHÁNÍ)

1. Systém úpravy vody

Použitelný zdroj vody: Studniční voda, podzemní voda, vodovodní voda, říční voda, pramenitá voda, horská voda atd.

Druh upravené vody: Čistá voda, neperlivá voda, minerální voda, alkalická voda atd.

Zařízení pro jádrovou filtraci: Reverzní osmóza nebo dutá ultrafiltrace.

Elektrický řídicí systém: Německo Siemens PLC

Surová voda byla upravena na pitnou vodu. (Upraveno dle kvality vody zákazníka)

 

1.Water Treatment System.jpg

    

2. Systém míchání

Míchání nápojů je umění. Kombinací různých ingrediencí a úpravou proporcí lze vytvořit bohatou paletu nápojů.

 

2.Blending System.jpg

   

3. Mixér na nápoje

Automatický systém míchání nápojů sycených oxidem uhličitým s přiměřenou a vysoce účinnou strukturou, vysokou přesností míchání, úplným mícháním CO2, dvoustupňovým chlazením, dvěma přednostmi sycení oxidem uhličitým. Je vhodný především pro druhy zpracování a sycení směsí sycených nápojů, lze jej také použít v pastovém nápoji, fermentačním nápoji a tak dále při zpracování jiných nealkoholických nápojů.

Tento nápojový mixér pro výrobu všech druhů sycených nápojů (voda, sirup, oxid uhličitý) sycených poměrů, jako je citron, cola, ovocná šťáva a jiné nealkoholické nápoje, zařízení na výrobu nápojů je hlavním zařízením. (Zejména vysoce kvalitní klíčové zařízení na výrobu nápojů)

1 Stroj s pokročilou technologií chemického průmyslu - statický mixér (tj. karbonizátor), jeho oblast přenosu hmoty plynu-tekutiny je velká, malý pokles tlaku, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie, jednoduchá konstrukce, spolehlivý výkon a použití hluku malé více

2 Přesný poměr míchání, snadno nastavitelný, stroj nevyžaduje náhradní díly, můžete snadno vydat a poměr sirupu a vody byl nastaven;

3 Reflow stroj používá oxidu uhličitého kyslíku, oxid uhličitý plyn může ušetřit, ale také k dosažení účelu deoxy dělat deoxygenated vody má dobrý předkarbonizační účinek;

4 Stroj snadno nastaví obsah vzduchu podle požadavků nápojů obsahujících plyn, a to správným provozem a nastavením je dokončeno;

5 Stroj vytvořil dokonalý automatický řídicí systém s koordinací motorů, jednoduchou strukturou, nepřetržitou výrobou, funkcemi automatizace.

   

3.Drinks Mixer.png

  

4.Násilný systém

XINMAO DCGF-série proplachování, plnění, uzavírání 3-v-1 monoblokový stroj zavedený zahraniční pokročilou technikou plnění plynem je vysoce výkonné plně automatické zařízení pro balení kapalin. Stroj na balicí stroj na sycené nápoje má následující vlastnosti: plnicí nádrž, plnicí ventily a další součásti v přímém kontaktu s materiálem jsou vysoce kvalitní nerezové nebo netoxické materiály, v souladu s požadavky hygieny potravin: použití odolných těsnění horká pryž pro splnění vysokoteplotního sterilizačního procesu požadavků uživatele: PCL programovatelný ovladač používaný k realizaci z láhve do stroje až po balení hotového pomocí automatického řízení frekvence, snadné přenést uživatele k nastavení připravené pro splnění jiného procesu o kapacitních požadavcích; pomocí principu izobarického plnění a populárních pružinových ventilů, zajišťujících kvalitu nápoje, pomocí pokročilého zařízení pro nastavení šroubu uzávěru magnetické spojky pro zajištění kvality bloků.

  

4.Filling System.jpg

Parametry

Model Výkon/kapacita
DCGF8-8-3 1000-2000 BPH
DCGF14-12-5 2000-3000 BPH
DCGF18-18-6 3000-4000 BPH
DCGF24-24-8 5000-6000 BPH
DCGF32-32-10 8000-10000 BPH
DCGF40-40-12 10000-12000 BPH
DCGF50-50-12 12000-15000 BPH
DCGF60-60-15 15000-18000 BPH
DCGF72-72-18 18000-24000 BPH
DCGF80-80-24 21000-30000 BPH

Vlastnosti

  • 1. Kompaktní strukturovaný, dobře vypadající, snadno ovladatelný a vysoce automatizovaný.

  • 2. Vzduchový dopravník je přímo spojen s podávacími hvězdicovými koly, což usnadňuje výměnu lahví bez šroubů a dopravníkových řetězů.

  • 3. Láhve jsou přepravovány s zablokovaným hrdlem. Výměna lahví je možná výměnou vodících plechů, hvězdicových koleček z nylonu namísto výškového nastavení stroje.

  • 4. Oplachová svorka speciální konstrukce je pevná a odolná, bez kontaktu s červy na ústí láhve, aby se zabránilo bi-znečištění.

  • 5. Vysoce účinné rozprašovací trysky vybavené oplachovací svěrkou mohou opláchnout každou stranu vnitřní láhve a šetřit vodu.

  • 6. Díly přicházející do styku s materiálem jsou všechny vyrobeny z nerezové oceli potravinářské kvality, bez mrtvých úhlů a snadno se čistí.

  • 7. Objem přívodu je řízen tak, aby bylo zajištěno přesné plnění.

  • 8. Systém zapínání a vypínání ventilu je poháněn pneumatickým válcem, který se spouští na signály láhve.

  • 9. Vysokorychlostní a vysoce přesné plnicí ventily zajišťují, že nedochází ke ztrátě kapaliny při vysoké rychlosti.

  • 10. Láhve jsou při pohybu nahoru a dolů drženy s blokovaným hrdlem válcem elevátoru, který působí na tenké láhve stejnou silou místo problému s pružinou.

  • 11. Vybaveno systémem CIP clean-in-place.

  • 12. Podpůrná deska láhve v podávacích hvězdicových kolech jde dolů přes šroub. Láhve lze měnit bez úpravy výšky řetězu dopravníku.

  • 13. Krycí hlavy jsou vybaveny magnetickým konstantním točivým momentem, aby byla zajištěna kvalita uzávěru bez poškození.

  • 14. Vysoce účinný systém třídění uzávěrů a přívodu chrání před přívodem a nepřítomností uzávěru.

  • 15. Vybaven systémem přetížení pro ochranu stroje a obsluhy.

Struktura

1aa30fdc8da77b58fad6b97b0e2c58e.jpg

Pracovní postup stroje XINMAO
1.Připravte se na tlak
Nafukovací ventil se otevře a vytvoří průchod mezi lahví a kanálem zpětného vzduchu. Tímto průchodem se do láhve plní CO2, dokud se tlak CO2 v láhvi nerovná tlaku v nádrži.
2.Plnění
Plnicí ventil se otevře a vytvoří průchod mezi lahví a nádrží, kterým se plní kapalina do láhve. Současně CO2 v láhvi proudí zpět do nádrže zpětným potrubím stejnou rychlostí, dokud kapalina v láhvi nestoupá a neprotéká zpětným potrubím, aby vytvořila tlakovou rovnováhu, stlačený CO2 v láhvi utěsní kapalina dále vytékat. Když kapalina vstoupí do láhve, je rovnoměrně distribuována ke stěně láhve přes odkláněcí deštník, aby se zabránilo pěnění v důsledku nárazu během plnění.
3.Zavřete ventil
Poté, co naplněné lahve po určitou dobu stojí, se kapalinový ventil a nafukovací ventil uzavřou, aby se přerušil průchod mezi nádrží a lahví.
4.Vybití
Výfukový ventil se otevře a vytvoří průchod mezi nádrží a atmosférou, čímž se uvolní tlak v láhvi. Proces konečného uvolnění tlaku se provádí, dokud není láhev oddělena od plnicího ventilu.
5.Foukání zbytkové kapaliny
Když je plnicí ventil umístěn mezi hvězdicovými koly výstupu láhve a vstupu láhve, dřík nafukovacího ventilu se otevře a po uplynutí nastavené doby se uzavře. Tímto způsobem plynný CO2 v nádrži vyfoukne zbývající kapalinu ve zpětném potrubí.

1,Bottle infeed.jpg

Vjezd láhve

2,Rinser.jpg

Oplachovač

3,Transfer Starwheel.jpg

Přenos hvězdicového kola

4,Filler.jpg

Napln

未标题-4.jpg

Capper

6,Electric Control Cabinet.jpg

Elektrická ovládací skříň

Elektrický řídicí systém

Hlavní konfigurace
Dotyková obrazovka Siemens
PLC
Častotný invertor
Materiál plnicího ventilu Z nerezové oceli 304/316
Pneumatické součásti Festo
Přepínač pro fotoněčnice Nemocný
Bezdotykový spínač Nemocný
Motor SEW

5.Zápalovací přístroj na lahve

Automatický systém míchání nápojů sycených oxidem uhličitým s přiměřenou a vysoce účinnou strukturou, vysokou přesností míchání, úplným mícháním CO2, dvoustupňovým chlazením, dvěma přednostmi sycení oxidem uhličitým. Je vhodný především pro druhy zpracování a sycení směsí sycených nápojů, lze jej také použít v pastovém nápoji, fermentačním nápoji a tak dále při zpracování jiných nealkoholických nápojů.

Tento nápojový mixér pro výrobu všech druhů sycených nápojů (voda, sirup, oxid uhličitý) sycených poměrů, jako je citron, cola, ovocná šťáva a jiné nealkoholické nápoje, zařízení na výrobu nápojů je hlavním zařízením. (Zejména vysoce kvalitní klíčové zařízení na výrobu nápojů)

1 Stroj s pokročilou technologií chemického průmyslu - statický mixér (tj. karbonizátor), jeho oblast přenosu hmoty plynu-tekutiny je velká, malý pokles tlaku, vysoká účinnost, nízká spotřeba energie, jednoduchá konstrukce, spolehlivý výkon a použití hluku malé více

2 Přesný poměr míchání, snadno nastavitelný, stroj nevyžaduje náhradní díly, můžete snadno vydat a poměr sirupu a vody byl nastaven;

3 Reflow stroj používá oxidu uhličitého kyslíku, oxid uhličitý plyn může ušetřit, ale také k dosažení účelu deoxy dělat deoxygenated vody má dobrý předkarbonizační účinek;

4 Stroj snadno nastaví obsah vzduchu podle požadavků nápojů obsahujících plyn, a to správným provozem a nastavením je dokončeno;

5 Stroj vytvořil dokonalý automatický řídicí systém s koordinací motorů, jednoduchou strukturou, nepřetržitou výrobou, funkcemi automatizace.

5.Bottle Warming Machine.png

6. Sušička na láhve

Vysokotlaký ventilátor se používá k foukání vzduchu, takže vysokorychlostní vzduch je vypuštěn z trysky, takže kapky vody naTělo láhve je co nejvíce odfouknuté. Poloha trysky se může volně upravovat podle výšky lahve.

6.Bottle Blow Dryer.png

7.Plně automatický OPP stroj na označování horkým tavením

Tavný etiketovací stroj Opp má velké výhody v rychlosti a účinnosti etiketování a pozdější spotřební materiál je relativně levný. Hodí se většinou do sycených nápojů.

7.Full-Auto OPP Hot Melt Labeling Machine.jpg

8.Pouze automatický balovací systém

Běžný výkonový rozsah: 8-45 bal./min
Obalový materiál: LDPE filmMetoda balení: obalový film a zmenšování
Způsob smršťování: Ohřev elektřinou
Stupeň automatizace: Plně automatický

8.Full-Auto Packing System.png

Doporučené produkty

Získat bezplatné nabídky

Naši zástupce se vám brzy ozve.
Email
Telefon nebo Whatsapp
Jméno a jméno společnosti
Zpráva
0/1000
inquiry

Získat bezplatné nabídky

Naši zástupce se vám brzy ozve.
Email
Telefon nebo Whatsapp
Jméno a jméno společnosti
Zpráva
0/1000