Automatische Dosenfüllmaschine für kohlensäurehaltige Getränke

Es eignet sich zum Befüllen und Verschließen von Getränkedosen aus Aluminium wie Wasser, Bier, CSD usw. Es ist mit einem modernen Gerät, elektrischer Ausrüstung und pneumatischer Steuerungstechnologie ausgestattet. Es verfügt über die Eigenschaften des ruhigen Befüllens, der hohen Geschwindigkeit, der Flüssigkeitsstandskontrolle, des zuverlässigen Verschließens, der Frequenzumwandlungszeit und des geringeren Materialverlusts. Es kann mit einem Fernsteuerungssystem ausgestattet werden. Es ist die bevorzugte Ausrüstung für mittelgroße Bier- und Getränkefabriken.

1,Wasserbehandlung

Wasserreinigungssysteme können schlammige organische Stoffe, Eisen, Mangan und Oxide effektiv entfernen und Schwebstoffe, Kolloide, Sauerstoffrückstände von Mikroorganismen und einige hochenergetische Metallionen aus dem Rohwasser filtern. Sie können auch die Wasserhärte reduzieren, sodass die Wasserqualität den staatlichen Standards für frisches Trinkwasser und sogar den Standards für gesundes Mineralwasser entspricht.

Reinigungsprozess:

Rohwasser>Wasserpumpe>Quarzsandfilter>Aktivkohlefilter>Natriumionenaustauscher>Hochdruckpumpe>Umkehrosmose>Ozongenerator>Wassertank>Reines Wasser

2,Mischsystem

Option 1: Saft mischen

Das Saftmischsystem gestaltet den Produktionsprozess entsprechend den Eigenschaften verschiedener Saftsorten. Der Saftzubereitungsprozess wird entsprechend der Formel des Saftgetränks gestaltet.

Option 2: Kohlensäurehaltige Getränke mixen

Kohlensäurehaltige Getränke bestehen hauptsächlich aus Wasser, Sirup und Kohlendioxid. Der Sirup wird in Zuckerschmelztiegeln und Mischtanks hergestellt. Nach dem Filtern wird er in den Siruptank im Kohlensäuregetränkemixer gepumpt. Gleichzeitig wird auch das sterilisierte Produktwasser in den Getränkemixer gepumpt. Der Wassertank wird vakuumentgast, um das Mischen des Kohlendioxids zu erleichtern. Durch das Dosiersystem am Getränkemixer werden Wasser und Sirup im richtigen Verhältnis gemischt, um den gewünschten Geschmack zu erzielen. Unter Kontrolle des entsprechenden Drucks wird das Kohlendioxid im Material gelöst. So können kohlensäurehaltige Getränke mit idealer Lufteinschlusskapazität hergestellt werden.

3,Karbonisierer

Mischtanks werden häufig in der Softdrink-, Saft-, Milch- und anderen Getränkeindustrien verwendet. Sie werden zum Mischen und Vermengen verschiedener Materialien verwendet, und die Materialien werden durch Rühren gleichmäßig vermischt. Für Hersteller von Getränken, Milchprodukten und Arzneimitteln sind sie unverzichtbare Geräte.

Alle Materialien wie Konzentrat, Sirup, Wasser usw. werden in diesen Tank gegeben und gleichmäßig gerührt. Diese Maschine ist mit einem Flüssigkeitsstandsmesser, einem Atemschutzgerät, einem CIP-Reinigungsanschluss, einem Hygieneschacht usw. ausgestattet.

4,Dosen-Entpalettierer

Der Depalettierer wird hauptsächlich zum Entladen von Weißblechdosen und Aluminiumdosen verwendet. Die auf der Palette gestapelten leeren Dosen werden Schicht für Schicht von oben nach unten auf das Maschenförderband geschoben. Das Entladen von Dosen und Aluminiumdosen wird automatisch von einem SPS-programmierbaren Computer gesteuert. Der Depalettierer verfügt über einen Frequenzumwandlungsmotor, eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und eine Computersteuerung, und der Transport ist stabil, reibungslos und zuverlässig; automatische Steuerungstechnologie, Mechatroniktechnologie, Netzwerktechnologie, computergesteuerter automatischer Betrieb. Das automatische Stapeln im Hin- und Herzyklus erfüllt die festgelegten Anforderungen.

Der Ersatz der manuellen Tankentleerung und des herkömmlichen Entladers für leere Tanks kann viel Arbeit sparen und die Produktionskapazität verbessern. Das programmierbare Computersteuerungssystem wird eingesetzt, um die Genauigkeit der mechanischen Aktion zu verbessern, und die Bedienung ist einfach. Der Palettenhubtisch ist selbstsperrend und hebt sich selbst, und die Palettenstapelmaschine verwendet Zylinderhub.

5,Drehrinser

Das Dosenspülsystem verbindet den Entpalettierer mit der Dosenabfüllmaschine. Die Dosen drehen sich durch die Schwerkraft um 360°, sodass das Wasserspülsystem oder die ionisierte Luft (optional) das Innere der Dosen reinigen kann, während sie durch die Drehung nach unten gelangen. Dieser Vorgang ist wichtig, um sicherzustellen, dass vor dem Befüllen alle Rückstände aus dem Herstellungsprozess oder der Lagerung entfernt werden. Der zweite Punkt ist hilfreich beim Bedrucken des Dosenbodens. Nach dem Bedrucken verwenden Sie die Wendeschnecke, um die Dose erneut umzudrehen.

6,Füll- und Verlötnungsanlage

Es wird hauptsächlich für die kontinuierliche Reinigung von Dosen mit Aufreißdeckel verwendet und eignet sich auch für andere Arten von Weißblechdosen mit ähnlicher Größe und Form. Es zeichnet sich durch gute Reinigungswirkung, vernünftige Struktur, ausgewogene Arbeit und hohe Produktionseffizienz aus.

Es verwendet das Prinzip der isobaren Füllung und das Füllventil verwendet ein mechanisches Ventil, das eine schnelle Füllgeschwindigkeit und eine hohe Genauigkeit des Flüssigkeitsstands aufweist. Es verfügt über eine perfekte CIP-Reinigungsfunktion. Die Kombination aus der Führungsvorrichtung an der Öffnung des Füllventils und der Hebevorrichtung am Boden der Schleppflasche kann die Flaschenöffnung und das Füllventil genau abdichten und das Austreten von Materialien aus der Dosenöffnung verringern. Flaschen, kein Tropfen, einfache Bedienung und Wartung usw.

Der Verschließteil versiegelt die Verschlüsse der mit Produkten befüllten Dosen und schickt diese über die Förderkette in den Folgeprozess.

• Dosenzuführung

  Dosen werden durch eine Schraube in feste Intervalle aufgeteilt und gelangen dann in die Abfüllmaschine. Nach dem Befüllen werden die Dosen durch die Tankvorrichtung zur Verschließmaschine transportiert. Durch zweimaliges Aufrollen wird der Verschluss abgeschlossen. Dosen werden in das Dosenausgaberad geschickt und auf das Dosenausgabeband übertragen, dann zum nächsten Prozess (oder Gerät) geschickt.

• Füllstoff

  Die Komponenten der Abfüllmaschine bestehen hauptsächlich aus Füllzylinder, Drehtisch, Füllventil, Hebevorrichtungen, oberem und unterem Verteiler, Sternradvorrichtung, Schneckenübertragungsvorrichtung und Hauptflüssigkeitsleitung usw.
  Das Füllventil besteht hauptsächlich aus Ventilsitz, Spule, Ventilhülse, Mittelhülse, Feder und Luftrohr usw. Das stromlinienförmige Innendesign stellt sicher, dass es keine Hygieneecken gibt, integrierte Mechanik, stabile und zuverlässige Leistung sowie niedrige Wartungskosten gewährleistet sind.

• Verschließer

  Eine Dosenverschließmaschine besteht im Wesentlichen aus dem oberen und unteren Maschinenteil, der Vorrichtung unter der Abdeckung, dem Motorantrieb, dem Hydrauliksystem und weiteren Komponenten.
  Bei diesem Modelltyp einer Versiegelungsmaschine mit Antrieb für eine Füllmaschine werden die Dosen, die aus dem Dosenausgaberad der Füllmaschine kommen, zu Beginn in freier Reihenfolge zugeführt und durchlaufen eine Kettenbeschleunigungsphase, damit der Tank die richtige Steigung erreicht, um die Seitenbänder des Tanks zu versorgen. Um ein Überlaufen der Flüssigkeit im Tank zu verhindern, muss der Tank einen bestimmten Einstellbereich für die Zustellung des Rads auf dem Seitenband des Tanks haben. Wenn jede Dose den Behälter passiert, um den Näherungsschalter zu erkennen, wird der Näherungsschalter betätigt. Zu diesem Zeitpunkt lässt der Zylinder (den Deckelschneider am Deckelschneider im Deckel zurückziehen, ein Dosendeckel wird vom Deckelstapel entfernt und vom Deckeltransferrevolver unter den Verschlusskopf befördert, bevor der Deckel zusammen mit dem Deckel das Verschlussgerät erreichen kann, kann der Deckel durch den Deckeltransfer und das Schwenken des Versiegelungssternrads genau positioniert werden, und wenn der Deckel dann ankommt, hebt die Deckelstützplattform die Dose genau an die Position des Deckels.

• Verschließer

  In diesem Moment wird der Deckel durch den Deckel geschoben, um den Deckel auf die Oberseite des Tanks zu drücken. Wenn die Dose zwischen dem Tablettdosenhalter und dem Verschlusskopf eingeklemmt ist, beginnen sich die Deckel gemeinsam zu drehen und der Verschlussvorgang beginnt. Zwei Bördelrollen schließen das Crimpen ab.
  Die Deckelstange drückt die Dose vom Verschließkopf weg, gleichzeitig schiebt das Tanksternrad die versiegelten Dosen aus dem Dosenverschließer und legt die Dosen auf das Förderband des Dosentisches.
  Hydrauliksystem der Dosenverschließmaschine
  Das Hydrauliksystem der Dosenverschließmaschine ermöglicht hauptsächlich das Anheben des Gestells der Dosenverschließmaschine. Die Hydraulik umfasst eine manuelle Hydraulikpumpe, ein Umkehrventil und zwei Arbeitsölzylinder.
  Die Kraftquelle ist eine manuelle Hydraulikpumpe. Beim Betrieb wirkt die manuelle Kraft auf die Druckstange, um den Kolben hin- und herzubewegen und den Öldruck zu erzeugen. Das Drucköl gelangt gleichzeitig über das Umkehrventil in zwei Arbeitsölzylinder. Wenn die Zahnstange angehoben werden soll, bewegt sich der Zylinderkolben nach oben. Die Zahnstange steigt ebenfalls langsam an, um die erforderliche Höhe zu erreichen. Wenn die Richtung des Umkehrventils geändert wird, fällt die Zahnstange automatisch ab.

7,Pasteurisierungstunnel

Der Erwärmungs-, Pasteurisierungs- und Kühltunnel wird hergestellt, um einen geeigneten thermischen Prozess bereitzustellen, der den Anforderungen der Getränkeverarbeitung entspricht und optimale Produktqualität, lange Haltbarkeit und ein gutes Aussehen Ihres abgefüllten Produkts erreicht.

Das Produkt hat 3 Hauptanwendungen:

Tunnelwärmer:

Zum Erwärmen, Temperieren oder langsamen Aufheizen von Produkten, um sicherzustellen, dass das Produkt überhaupt nicht zerbricht. Tunnelpasteurisierer:

Wird auf das Produkt aufgetragen, um sicherzustellen, dass der Pasteurisierungsprozess abgeschlossen ist. Wird normalerweise angewendet, wenn beim Abfüllen nicht genügend Zeit für eine wirksame Pasteurisierung geblieben ist.

Tunnelkühler:

Nach der Heißabfüllung und Pasteurisierung ist eine schnelle und wirksame Produktkühlung erforderlich, um Farbe, Geruch, Geschmack, Struktur, Aussehen und andere wichtige Eigenschaften, die für das Marktpotenzial Ihres Produkts von Bedeutung sind, beizubehalten.

8,Verpackungssystem

Wir haben eine Schrumpfverpackungsmaschine und eine Kartonverpackungsmaschine für Sie zur Auswahl.

PE-Folienverpackungsmaschine:

Legen Sie das Paket zum Transport direkt auf die Kettenplatte. Das Paket, das durch die Versiegelungs- und Tangentenlinie läuft, wird durch die oben eingestellte Pressvorrichtung gepresst, um ein Herunterfallen zu verhindern. Nach dem Auswurfzylinder arbeiten der Folienversiegelungszylinder und der Folienschneidzylinder gleichzeitig, um die Folienversiegelung abzuschließen. Nachdem die Verfilmung abgeschlossen ist, gelangt das Paket zum Schrumpfen in den Schrumpfofen. Nachdem die Verpackung geschrumpft wurde, gelangt sie in das Hilfsgestell und wird gestapelt, nachdem am Ende die Kühlvorrichtung installiert wurde.

Kartonverpackungsmaschine:

Die Flaschen werden auf dem Förderband in mehrere Bahnen aufgeteilt, die Flaschen werden gruppiert und durch die Flaschenfallbremse auf den Karton fallen gelassen. Während der Flaschenfallbremse und des Kartonabfalls durchlaufen Sie eine Reihe von Schablonenblöcken und falten dann den Karton in eine Kartonform.