Vollservo-Blasmaschine für PET-Preforms mit variabler Steigung

Hauptstruktur und Prinzip der Blasmaschine:

Flaschenblasmaschinen dienen zur Herstellung von Plastikflaschen für Mineral-/Reinwasser, kohlensäurehaltige Getränke, Säfte usw. Sie werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeverpackungsindustrie eingesetzt. Kapazitätsbereich: 1.000–20.000 Stück/Stunde
Anwendbare Flaschengröße: Innerhalb von 2L
Anwendbares Flaschenmaterial: PET
Mögliche Produkte: Mineralwasser, reines Wasser, kohlensäurehaltige Getränke, Erfrischungsgetränke, Sodawasser usw.
Anwendbares Flaschendesign: Verschiedene Arten von Flaschendesigns, individuell angepasst nach Benutzerwunsch.
Automatisierungsgrad: Vollautomatisch

1.1, Schlussteil

Durch die Positionierung des Positioniergestells werden die drei vorderen, mittleren und hinteren Schablonenteile, der doppelte Verbindungsmechanismus des gekrümmten Arms und der Schließzylinder ausgeglichen. Durch das elektromagnetische Richtungssteuerventil wird der gekrümmte Arm der Zylinderverbindung angetrieben, um das Öffnen und Schließen der Form zu erreichen. Die Struktur ist vernünftig gestaltet, mit reibungslosem Betrieb und großer Klemmkraft.

1.2 、 Dehnungs- und Blasteil

Es besteht aus einem Streckmagnetventil, einem Hochdruckblasventil, einem Ziehkörper-Dichtungszylinder, einem beweglichen Dichtsitz und einem Blasspeicherzylinder. Beim Arbeiten drückt das Richtungsventil den Kolben des Streckzylinders, der die Streckstange und den Dichtzylinder nach oben auf den geformten Knüppel treibt, der Dichtzylinder dichtet die Mündung des Knüppels ab, die Streckstange dehnt den Knüppel in Längsrichtung, der erhitzt wurde, um elastisch zu sein, und das im Speicherzylinder gespeicherte Gas wird nach dem Bodenblasen und Hochdruckblasen und -formen vom Hochdruckblasventil durch den Dichtzylinder auf den Knüppel geblasen.

1.3. Die Heizkettenplatte wird durch einen fotoelektrischen Schalter durch eine Station des Schrittzylinders erkannt und positioniert und dann durch einen Formmechanismus in Produkte geblasen. Der Schrittzylinder wird geschoben, um an einer Station zu erkennen und zu positionieren, und die Produktion läuft von Woche zu Woche weiter.

1.4. Die selbstrotierende Kette wird durch den Elektromotor angetrieben und läuft kontinuierlich, sodass die Flaschenrohlinge im Backtunnel schnell und gleichmäßig erhitzt werden.

1.5. Flaschenrohlinge werden durch das Zuführsystem befördert und sortiert, anschließend werden die Rohlinge durch den Zuführroboter auf der Basis der Blasmaschine installiert und gelangen in den Trockentunnel.