Glasflaschen-Bierabfüllmaschine

Automatischer 3-in-1-Abfüller für Glasflaschen mit Softdrinks, Spüler, Füller und Verschluss. Triblock, kombiniert mit Spülen, Füllen und Verschließen. Es wurde für die Anforderungen von kohlensäurehaltigen Softdrinks, Bier, Energydrinks und Sodawasser entwickelt und auf der Grundlage der Einführung, Verarbeitung und Aufnahme fortschrittlicher Technologie aus Deutschland entwickelt.
Die Maschine ist eine vollautomatische Multifunktionseinheit zum Waschen, Abfüllen und Verschließen. Sie wird zum Waschen, Abfüllen und Verschließen aller Arten von kohlensäurehaltigen Getränken wie Bier, Erfrischungsgetränken, Energydrinks, Mineralwasser und reinem Wasser verwendet. Die Linie zeichnet sich durch einzigartiges Design, neuen Stil, vollständige Funktionen, Mehrzwecktauglichkeit, bequeme Bedienung, kompakte Konstruktion und hohe Automatisierung aus. Es ist die beste Abfüllanlage in China.

1. Bierbraumachine

Kohlensäurehaltige Getränke bestehen hauptsächlich aus Wasser, Sirup und Kohlendioxid. Der Sirup wird in Zuckerschmelztiegeln und Mischtanks hergestellt. Nach dem Filtern wird er in den Siruptank im Kohlensäuregetränkemixer gepumpt. Gleichzeitig wird auch das sterilisierte Produktwasser in den Getränkemixer gepumpt. Der Wassertank wird vakuumentgast, um das Mischen des Kohlendioxids zu erleichtern. Durch das Dosiersystem am Getränkemixer werden Wasser und Sirup im richtigen Verhältnis gemischt, um den gewünschten Geschmack zu erzielen. Unter Kontrolle des entsprechenden Drucks wird das Kohlendioxid im Material gelöst. So können kohlensäurehaltige Getränke mit idealer Lufteinschlusskapazität hergestellt werden.

2.Füllsystem

Es wird ein hochpräzises mechanisches Füllventil verwendet, das die Eigenschaft hat, dass ohne Flasche kein Vakuum entsteht. Offenes Getriebe kombiniert mit Getriebeübertragung, mit Kupplungsvorrichtung und Frequenzregeleinrichtung zur Erweiterung des Geschwindigkeitsmodulationsbereichs.

Diese Maschine verfügt über eine selbstschmierende Vorrichtung, und der Schmierpunkt kann die Maschine regelmäßig schmieren. Hohe Effizienz, geringer Lärm, lange Lebensdauer. Einige Teile der Maschine können angepasst werden, um verschiedenen Flaschenarten zu entsprechen. Die Flüssigkeitshöhe in der

• 1.Triblock-Flaschenzuführsystem für Bierfüller aus Glasflaschen

  Die Einlassschraube und das Sternrad wirken beim Befüllen der Flasche zusammen. Die geeignete Flasche ist 250–2000 ml groß.

• Triblock-Rinser für Bierfüller für Glasflaschen

  Bei einer Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Getränke handelt es sich um eine Rotationswaschmaschine, die hauptsächlich für Getränke wie Bier oder kohlensäurehaltige Getränke verwendet wird. Neue Flaschen werden über ein Sternrad in die Anlage eingeführt und durch einen Greifer und einen Umkippmechanismus nach unten gedrückt. Nach dem Waschen wird die Flasche automatisch umgekippt und dann über einen Sternstahl zum Abfüllteil befördert. Das Hauptmaterial und der Waschgreifer sind rostfreier Stahl.

• Triblock-Füller für Glasflaschenbier

  1. Das Füllventil verwendet ein Isobar-Maschinenventil, ein Doppelvakuumventil oder ein Durchflussmesser-Gegendruck-Füllventil mit hoher Geschwindigkeit und großem Durchfluss, das hochpräzise Füllventil, schnelle Füllgeschwindigkeit, der Flüssigkeitsstand ist stabil.
  2. Der Hauptantrieb verfügt über einen unabhängigen Zahnradantrieb, einen hohen Wirkungsgrad, geringe Geräuschentwicklung, eine lange Lebensdauer und ist wartungsfrei. Der Wandler kann die Hauptmotordrehzahl steuern. Die Maschine verfügt über eine variable Frequenz und eine variable Drehzahl im gesamten Betriebsbereich.

• Triblock-Verschließer für Glasflaschenbier

  Die Flasche gelangt durch die Übergangskarte in das Klickrad der Flaschenhals-Verschließmaschine. Das Messer der rotierenden Verschließmaschine wird an der einzigen Flaschenhalsstelle befestigt, hält die Flasche aufrecht und verhindert eine Drehung. Der Verschließkopf der Verschließmaschine muss in Drehung und Rotation verharren, unter der Wirkung der Nocke wird die Kappe gegriffen, verschlossen, verschraubt und die Kappe abgenommen, wodurch der Verschließvorgang abgeschlossen wird. Die Verschließmaschine befindet sich in der oberen Abdeckung und ist durch eine Fallkappenschiene und eine Abdeckplatte mit der Verschließmaschine verbunden.
  Maschine zugewiesen.

• Sternradteil für die Ausgabeflasche

  Nylonrad und Förderband arbeiten beim Ausgeben der Flasche zusammen.

• Teil des Ausgabeförderbands für Flaschen

  Der Fördermotor verwendet eine Frequenzregelung der Motordrehzahl, die mit der 3-1-Maschine Schritt hält. Verhindert das Umkippen von Flaschen.

• Rackteil

  Das Gestell ist aus hochwertigem Kohlenstoffstahl geschweißt, rostgeschützt und mit einer Sprühoberfläche versehen. Die Oberfläche ist mit SUS304 beschichtet.

• Teil des elektronischen Steuerungssystems

  Die elektronischen Komponenten wie SPS und Wandler stammen von Mitsubishi, Omron usw., die pneumatischen Geräte stammen ebenfalls von international bekannten Marken.

• Ausrüstungskonstruktion

  Basis, Rotationsspüler, Rotationsfüller, Rotationsverschließer, Flaschenzufuhr- und -ausgabesystem, Steuerung

• Hauptkonfiguration

  Touchscreen: Pro-Face
  SPS-Programmsteuerung: Mitsubishi
  Wechselrichter: Mitsubishi
  Lichtschrankensteuerung: Banner
  Näherungsschalter: Turck
  Sonstige Elektrokomponenten: Siemens
  Pneumatische Komponente: Festo
  Hauptmotor: ABB

3.Pasteuriser-Tunnel

Die Abfüllmaschine ist so aufgebaut, dass Glasflaschen über eine Förderschnecke zugeführt werden, spült die Flaschen automatisch und wendet das Prinzip des Hebens und Senkens des Füllventils an, sodass die gesamte Linie die Flaschen reibungslos transportiert.

Das Konstantdruck-Füllprinzip wird zum Füllen mit festem Flüssigkeitsstand verwendet und die sekundäre Ventilöffnungstechnologie wird eingesetzt, um die Anforderungen an den Füllprozess mit vollem Flüssigkeitsstand zu erfüllen.

Der rotierende Verschlusseinsteller verwendet eine pneumatische Verschlusssteuerung, die die Funktion hat, die Oberfläche des Verschlusses nicht zu beschädigen, ein Signal zu senden, wenn im Trichter ein Verschluss fehlt, und die Verschlussmaschine so zu steuern, dass der Verschluss automatisch nachgefüllt wird.

Die gesamte Maschine verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle. Die deutsche SIEMENS-Automatiktechnologie nutzt beispielsweise eine automatische Steuerung per Computerprogramm, stufenlose Frequenzumwandlungseinstellung und andere automatische Steuerungstechnologien, mit automatischer Abschaltung bei niedriger Temperatur sowie automatischer Steuerung von Zufuhr und Rückfluss.

4.Kennzeichnungsmaschine

Wir bieten verschiedene Arten von Flaschenetikettiermaschinen an, je nach Ihren Anforderungen. Die Maschinen können für Kaltleimetiketten, PVC-Hülsenetiketten, selbstklebende Etiketten und OPP/BOPP-Etiketten verwendet werden.

Kaltleim-Etikettiermaschine:

1. Schnelle Etikettiergeschwindigkeit und hohe Präzision für Behälter aus unterschiedlichen Materialien und Formen;

2. Machen Sie Kaltleimetiketten glatter und schöner;

3. Der Schaberwinkel ist speziell eingestellt, um die Kleberdicke angemessen zu halten und so Klebstoffkosten zu sparen.

4. Steigern Sie die Produktion und erzielen Sie größere Vorteile.

Aufkleber-Etikettiermaschine:

Nachdem der Flaschentrennmechanismus die Produkte getrennt hat, erkennt der Sensor das Passieren des Produkts und sendet ein Signal zurück an das Etikettiersteuersystem. Das Steuersystem steuert den Motor, um das Etikett auszusenden und an der Stelle anzubringen, an der das Produkt etikettiert werden soll. Das Produkt fließt durch das Etikettiergerät und das Etikettierband. Das Produkt wird zum Rotieren angetrieben, das Etikett wird überrollt und der Klebevorgang eines Etiketts ist abgeschlossen.

PVC-Etikettiermaschine:

Wenn eine Flasche auf dem Förderband das Flaschenerkennungsauge passiert, sendet die servogesteuerte Antriebsgruppe automatisch ein Etikett, und die Bürstenradgruppe bürstet das nächste Etikett und das Etikett wird auf die Flasche geklebt.

OPP-Etikettiermaschine:

Wird zum Aufkleben von Rollenetiketten auf Flaschen mit Heißkleber verwendet. Dabei wird ein lokales Klebstoffsprühverfahren verwendet. Es verbraucht weniger Klebstoff und hat niedrige Betriebskosten. Die Höchstgeschwindigkeit beträgt 600 BPM, was hauptsächlich für die Produktion von Trinkwasser und Erfrischungsgetränken usw. auf hohem Niveau geeignet ist. OPP-Etikettiermaschinen arbeiten schneller und leiser, verbrauchen wenig Klebstoff und sind im Vergleich zu Schrumpfetiketten kostengünstiger.

5. Verpackungssystem

Der größte Vorteil der Folienverpackungsmaschine von Xinmao besteht darin, dass der Cutter von sehr guter Qualität ist und auch nach langjährigem Gebrauch nicht kaputt geht. Auch ausländische bekannte Marken verwenden diese Konfiguration.

Der Cutter der Folienverpackungsmaschine mit Standardkonfiguration kann nach einigen Jahren nicht mehr schneiden, die Folie klebt und die Versiegelung ist nicht gut. Darüber hinaus ist der Austausch eines Cutters sehr teuer, was die Kosten des Unternehmens erhöht. Unser Cutter wird dieses Problem jedoch nie haben.

Diese Verpackungsmaschine kombiniert ein klassisches, benutzerfreundliches Design mit fortschrittlichen Funktionen wie der „Flaschenvibrations“-Technologie, um ein Quetschen zu verhindern. Das verlängerte Förderband und die Hostlänge verbessern die Flaschensortierung und die Gesamtleistung.

Mit über 90 % hochwertigen importierten Elektrokomponenten und einer Geschichte der Stabilität ist es die erste Wahl für die automatische Folienverpackung.

6,Flaschenentpelletierungsmittel

Der Depalettierer wird hauptsächlich zum Entladen von Glasflaschen und Dosen verwendet. Die auf der Palette gestapelten leeren Dosen werden Schicht für Schicht von oben nach unten auf das Maschenförderband geschoben. Das Entladen der Glasflaschen wird automatisch von einem SPS-programmierbaren Computer gesteuert. Der Depalettierer verfügt über einen Frequenzumwandlungsmotor, eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung und eine Computersteuerung, und der Transport ist stabil, reibungslos und zuverlässig; automatische Steuerungstechnologie, Mechatroniktechnologie, Netzwerktechnologie, computergesteuerter automatischer Betrieb. Das automatische Stapeln im Hin- und Herzyklus erfüllt die festgelegten Anforderungen.

Der Ersatz der manuellen Tankentleerung und des herkömmlichen Entladers für leere Tanks kann viel Arbeit sparen und die Produktionskapazität verbessern. Das programmierbare Computersteuerungssystem wird eingesetzt, um die Genauigkeit der mechanischen Aktion zu verbessern, und die Bedienung ist einfach. Der Palettenhubtisch ist selbstsperrend und hebt sich selbst, und die Palettenstapelmaschine verwendet Zylinder zum Heben und Senken.