Wir werden einige Bilder über unsere Werkstatt, Rohstoffe, Qualitätskontrolle und Arbeitsbedingungen teilen. Wir hoffen, Sie könnten mehr Vertrauen in unsere Zusammenarbeit und mehr Anerkennung für unsere Qualität der Maschine, die sich von anderen Lieferanten unterscheidet.
Der Unterschied des Grundrahmens
Für den Grundrahmen der 3 In 1 Monoblock-Maschine wird er durch eine Pflastermaschine in einer professionellen Fabrik außerhalb der Fabrik verarbeitet. Während die meisten Fabriken diesen Prozess in ihrer eigenen Fabrik manuell durchführen, ohne professionelles Werkzeug, ohne Standardbetriebsprozess, führen viele von ihnen diesen Prozess Das Ergebnis ist, dass die Maschine nach 3 bis 6 Monaten nicht mehr stabil laufen kann und wertvolle Zeit verliert. Weil dieser Prozess ein grundlegender Schritt ist, um die Maschine für eine lange Zeit stabil zu halten, und nur für diesen Schritt muss unsere Fabrik mehr als USD 1500 ausgeben.
Professionelles Nachverkaufsteam
Unsere Fabrik verfügt über einen eigenen technischen Ingenieur, der die innere Struktur der Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Anforderungen entwirft. Unser Generalingenieur verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. Wir entwerfen jedes kleine Teil unserer Maschine, um die Wertigkeit unserer Maschine zu gewährleisten. Wir behalten uns das Design aller Teile der Maschine vor und sie entsprechen vollständig den nationalen Standards. Kleine Abfüllmaschinenfabriken verfügen jedoch nicht über einen eigenen Ingenieur, sodass sie Zeichnungen von außen kaufen und dann selbst produzieren können. Das erfordert kein Können.
Der Rohstoff
Was das Rohmaterial betrifft, verwenden wir standardmäßig 2 mm dickes SUS304, polieren alle Verbindungsteile und massive Stützrohre. Andere Anbieter verwenden jedoch möglicherweise 1,0 mm oder 1,5 mm dicken Edelstahl, um die Kosten zu senken. Die Maschine besteht aus einem anderen Material, die Kosten sind ebenfalls unterschiedlich und die endgültige Laufleistung ist ebenfalls völlig anders.
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