tratamiento de aguas

El sistema de purificación de agua puede eliminar eficazmente la materia orgánica fangosa, el hierro, el manganeso y el óxido, filtrar las sustancias suspendidas, los coloides, el oxígeno restante de los microorganismos y algunos iones metálicos de alto peso molecular en el agua cruda. También puede reducir la dureza del agua para que cumpla con todas las especificaciones de calidad del agua y con los estándares estatales de agua potable, incluso con los estándares de agua mineral saludable.

Proceso de purificación:

Agua cruda>Bomba de agua>Filtro de arena de sílice>Filtro de carbón activo>Intercambiador de iones de sodio>Bomba de alta presión>Ósmosis inversa>Generador de ozono>Tanque de agua>Agua pura

Sistema de mezcla

Opción 1: Mezcla de jugos

El sistema de mezcla de jugos formula el proceso de producción según las características de los diferentes tipos de jugo. Según la fórmula de la bebida de jugo, se diseña el proceso de preparación del jugo.

Opción 2: Mezcla de bebidas carbonatadas

Las bebidas carbonatadas se componen principalmente de agua, jarabe y dióxido de carbono. El jarabe se elabora a través de ollas de fusión de azúcar y tanques de mezcla. Después de filtrarlo, se bombea al tanque de jarabe en el mezclador de bebidas carbonatadas. Al mismo tiempo, el agua del producto esterilizado también se bombea al mezclador de bebidas. El tanque de agua se desgasifica al vacío para facilitar la mezcla de dióxido de carbono. A través del sistema de dosificación en el mezclador de bebidas, el agua y el jarabe se mezclan en proporción para lograr el sabor deseado. Bajo la acción de controlar la presión adecuada, el dióxido de carbono se disuelve en el material. , se puede convertir en bebidas carbonatadas con una capacidad ideal de bloqueo de aire.

Carbonatador

Los tanques mezcladores se utilizan ampliamente en las industrias de refrescos, jugos, productos lácteos y otras bebidas. Se utilizan para mezclar y mezclar diversos tipos de materiales, y los materiales se mezclan de manera uniforme mediante agitación. Es un equipo indispensable para los fabricantes de bebidas, productos lácteos y productos farmacéuticos.

Todos los materiales como concentrado, jarabe, agua... se agregarán a este tanque y se removerán de manera uniforme. Esta máquina está equipada con un indicador de nivel de líquido, respirador de aire, puerto de limpieza CIP, pozo sanitario, etc.

Despaletizador de latas

El despaletizador se utiliza principalmente en la descarga de latas de hojalata y latas de aluminio. Las latas vacías apiladas en el palé se empujan hacia el transportador de malla capa por capa de arriba a abajo. La descarga de latas y latas de aluminio se controla automáticamente mediante una computadora programable por PLC. El despaletizador adopta un motor de conversión de frecuencia, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, control por computadora y el transporte es estable, suave y confiable; tecnología de control automático, tecnología mecatrónica, tecnología de red, operación automática controlada por computadora. El apilado automático de ciclo alternativo cumple con los requisitos establecidos.

La sustitución de la descarga manual de tanques y el descargador de tanques vacíos tradicional puede ahorrar una gran cantidad de mano de obra y mejorar la capacidad de producción. Se adopta un sistema de control por computadora programable para mejorar la precisión de la acción mecánica y la operación es fácil. La mesa elevadora de paletas se bloquea y se eleva automáticamente, y la máquina apiladora de paletas adopta un sistema de elevación por cilindro.

Enjuagadora giratoria

El sistema de enjuague por giro de latas une el despaletizador con la máquina enlatadora. Las latas, por gravedad, completan un giro completo de 360° permitiendo que el sistema de enjuague por agua o aire ionizado (opcional) limpie el interior de las latas a medida que descienden por el giro. Este proceso es vital para garantizar que cualquier residuo del proceso de fabricación o durante el almacenamiento se elimine antes del llenado. El segundo punto es propicio para imprimir la parte inferior de la lata. Después de la impresión, utilice el sinfín de volteo para darle la vuelta nuevamente.

Sistema de llenado y sellado

Se utiliza principalmente para la limpieza continua de latas de tapa fácil de abrir y también es adecuada para otros tipos de latas de hojalata con tamaño y forma similares. Tiene las características de buen efecto de limpieza, estructura razonable, trabajo equilibrado y alta eficiencia de producción.

Adopta el principio de llenado isobárico y la válvula de llenado adopta una válvula mecánica, que tiene una velocidad de llenado rápida y una alta precisión del nivel de líquido; tiene una función de limpieza CIP perfecta. La combinación del dispositivo guía en la boca de la válvula de llenado y el dispositivo de elevación en la parte inferior de la botella de arrastre puede sellar con precisión la boca de la botella y la válvula de llenado y reducir la fuga de materiales de la boca de la lata. Botellas, sin goteo, fácil operación y mantenimiento, etc.

La parte tapadora sella las tapas a las latas que han sido llenadas con productos y se envía al proceso posterior mediante la cadena transportadora.

Túnel de pasteurización

El túnel de calentamiento, pasteurización y enfriamiento se fabrica para proporcionar un proceso térmico adecuado para cumplir con los requisitos de procesamiento de bebidas y lograr una calidad óptima del producto, una vida útil duradera y una apariencia de su producto envasado.

El producto tiene 3 aplicaciones principales:

Calentador de túnel:

Para calentar, templar o calentar lentamente el producto para garantizar que no se rompa nada. Pasteurizador de túnel:

Se aplica al producto para garantizar que el proceso de pasteurización se complete. Generalmente se implementa cuando el proceso de llenado no ha dejado pasar el tiempo adecuado para que la pasteurización tenga efecto.

Enfriador de túnel:

Después del llenado en caliente y la pasteurización del producto, se requiere un enfriamiento rápido y efectivo del producto para mantener el color, el olor, el sabor, la textura, la apariencia y otras características importantes del producto que son importantes para el potencial de mercado de sus productos.

Sistema de embalaje

Contamos con máquinas de envoltura retráctil y máquinas de embalaje en cajas para que usted elija.

Máquina de embalaje de película de PE:

Coloque el paquete directamente sobre la placa de cadena para su transporte, y el paquete que pasa por la línea de sellado y tangente es presionado por el dispositivo de presión establecido anteriormente para evitar que se caiga. Después de que sale el cilindro de expulsión, el cilindro de sellado de película y el cilindro de corte de película trabajan al mismo tiempo para completar el sellado de la película. Una vez que se completa la filmación, el paquete ingresa al horno de contracción para encogerse. Una vez que el paquete se ha encogido, ingresa al estante auxiliar y se apila después de que se instala el dispositivo de enfriamiento en el extremo.

Máquina empacadora de cajas:

Las botellas se separan en varios carriles en la cinta transportadora, se agrupan y se dejan caer sobre el cartón mediante el freno de caída de botellas. Durante el freno de caída de botellas y la caída del cartón, pasan a través de un conjunto de bloques de plantilla y luego doblan el cartón en forma de caja.