traitement de l'eau

Le système de purification de l'eau peut éliminer efficacement les matières organiques boueuses, le fer, le manganèse et les oxydes, filtrer les substances en suspension, les colloïdes, l'oxygène résiduel des micro-organismes et certains ions métalliques de haute qualité dans les ressources en eau brute. Il peut également réduire la dureté de l'eau pour que toutes les spécifications de la qualité de l'eau soient entièrement conformes aux normes nationales en matière d'eau potable, voire aux normes d'eau minérale saine.

Processus de purification :

Eau brute>Pompe à eau>Filtre à sable de silice>Filtre à charbon actif>Échangeur d'ions sodium>Pompe haute pression>Osmose inverse>Générateur d'ozone>Réservoir d'eau>Eau pure

Système de mixage

Option 1 : Mélange de jus

Le système de mélange de jus formule le processus de production en fonction des caractéristiques des différents types de jus. Le processus de préparation du jus est conçu en fonction de la formule de la boisson à base de jus.

Option 2 : Mélange de boissons gazeuses

Les boissons gazeuses sont principalement composées d'eau, de sirop et de dioxyde de carbone. Le sirop est fabriqué à partir de pots de fusion de sucre et de cuves de mélange. Après filtrage, il est pompé dans le réservoir de sirop du mélangeur de boissons gazeuses. En même temps, l'eau du produit stérilisé est également pompée dans le mélangeur de boissons. Le réservoir d'eau est dégazé sous vide pour faciliter le mélange du dioxyde de carbone. Grâce au système de dosage du mélangeur de boissons, l'eau et le sirop sont mélangés proportionnellement pour obtenir le goût souhaité. Sous l'action du contrôle de la pression appropriée, le dioxyde de carbone est dissous dans le matériau. , il peut être transformé en boissons gazeuses avec une capacité de blocage de l'air idéale.

Carbonateur

Les cuves de mélange sont largement utilisées dans les industries des boissons gazeuses, des jus de fruits, des produits laitiers et d'autres boissons. Elles sont utilisées pour mélanger et mélanger divers types de matériaux, et les matériaux sont mélangés uniformément par agitation. C'est un équipement indispensable pour les fabricants de boissons, de produits laitiers et de produits pharmaceutiques.

Tous les matériaux tels que le concentré, le sirop, l'eau... seront ajoutés dans ce réservoir et mélangés uniformément. Cette machine est équipée d'une jauge de niveau de liquide, d'un respirateur à air, d'un port de nettoyage CIP, d'un regard sanitaire, etc.

Dépalettiseur de canettes

Le dépalettiseur est principalement utilisé pour le déchargement des boîtes en fer blanc et des canettes en aluminium. Les canettes vides empilées sur la palette sont poussées vers le convoyeur à mailles couche par couche de haut en bas. Le déchargement des canettes et des canettes en aluminium est contrôlé automatiquement par un ordinateur programmable PLC. Le dépalettiseur adopte un moteur à conversion de fréquence, une régulation de vitesse de conversion de fréquence, un contrôle par ordinateur et le transport est stable, fluide et fiable ; technologie de contrôle automatique, technologie mécatronique, technologie de réseau, fonctionnement automatique contrôlé par ordinateur. L'empilage automatique à cycle alternatif répond aux exigences définies.

Le remplacement du déchargement manuel des réservoirs et du déchargeur de réservoir vide traditionnel peut économiser beaucoup de travail et améliorer la capacité de production. Le système de contrôle par ordinateur programmable est adopté pour améliorer la précision de l'action mécanique et l'opération est facile. La table élévatrice à palettes est autobloquante et élévatrice, et la machine d'empilage de palettes adopte un levage par vérin.

Rinceur à torsion

Le système de rinçage par rotation des canettes relie le dépalettiseur à la machine de mise en conserve. Les canettes, par gravité, effectuent un tour complet de 360° permettant au système de rinçage à l'eau ou à l'air ionisé (en option) de nettoyer l'intérieur des canettes lorsqu'elles descendent dans la rotation. Ce processus est essentiel pour garantir que tous les débris provenant du processus de fabrication ou du stockage soient éliminés avant le remplissage. Le deuxième point est propice à l'impression du fond de la canette. Après l'impression, utilisez la vis sans fin pour la retourner à nouveau.

Système de remplissage et de sertissage

Il est principalement utilisé pour le nettoyage continu des canettes pop-top et convient également à d'autres types de canettes en fer blanc de taille et de forme similaires. Il présente les caractéristiques d'un bon effet de nettoyage, d'une structure raisonnable, d'un travail équilibré et d'une efficacité de production élevée.

Il adopte le principe du remplissage isobare et la vanne de remplissage adopte une vanne mécanique, qui a une vitesse de remplissage rapide et une précision de niveau de liquide élevée ; il a une fonction de nettoyage CIP parfaite. La combinaison du dispositif de guidage sur l'embouchure de la vanne de remplissage et du dispositif de levage au fond de la bouteille de traction peut sceller avec précision l'embouchure de la bouteille et la vanne de remplissage et réduire les fuites de matériaux de l'embouchure de la canette. Bouteilles, pas de gouttes, utilisation et entretien faciles, etc.

La partie de bouchage scelle les bouchons des boîtes qui ont été remplies de produits, et est envoyée au processus ultérieur par la chaîne de convoyage.

Tunnel de pasteurisation

Le tunnel de réchauffement, de pasteurisation et de refroidissement est fabriqué pour fournir un processus thermique approprié afin de se conformer aux exigences de traitement des boissons et d'obtenir une qualité de produit optimale, une durée de conservation et une apparence durables de votre produit rempli.

Le produit a 3 applications principales :

Réchauffeur de tunnel :

Pour le réchauffement, le tempérage ou le processus de chauffage lent des produits afin de garantir AUCUNE casse du produit. Pasteurisation tunnel :

S'applique au produit pour garantir que le processus de pasteurisation est complet. Généralement mis en œuvre lorsque le processus de remplissage n'a pas laissé suffisamment de temps pour que la pasteurisation efficace prenne effet.

Tunnel de refroidissement :

Après le remplissage à chaud du produit et la pasteurisation, un refroidissement rapide et efficace du produit est nécessaire afin de maintenir la couleur, l'odeur, le goût, la texture, l'apparence et d'autres caractéristiques importantes du produit qui sont essentielles au potentiel de marché de vos produits.

Système d'emballage

Nous avons une machine d'emballage sous film rétractable et une machine d'emballage de caisses parmi lesquelles vous pouvez choisir.

Machine d'emballage de film PE :

Placez le paquet directement sur la plaque de chaîne pour le transport, et le paquet passant par la ligne de scellage et de tangente est pressé par le dispositif de pressage placé ci-dessus pour l'empêcher de tomber. Après la sortie du cylindre d'éjection, le cylindre de scellage du film et le cylindre de coupe du film fonctionnent en même temps pour terminer le scellage du film. Une fois le filmage terminé, le paquet entre dans le four de rétraction pour rétrécir. Une fois l'emballage rétréci, il entre dans le support auxiliaire et est empilé après l'installation du dispositif de refroidissement à l'extrémité.

Machine d'emballage de caisses :

Les bouteilles sont séparées en plusieurs voies sur le tapis roulant, les bouteilles sont regroupées et déposées sur le carton par le dispositif de dépose des bouteilles. Pendant la dépose des bouteilles et la dépose du carton, le carton passe à travers un ensemble de blocs de gabarit, puis se plie pour former un carton.