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Le bon matériau de la machine de remplissage crée une bonne qualité

Oct 09, 2024
Nous allons partager quelques images concernant notre atelier d'usine, les matières premières, le contrôle qualité et les conditions de travail. Nous espérons que vous serez plus confiant dans notre collaboration et mieux informé sur la qualité de nos machines, qui est différente de celle des autres fournisseurs.
La différence du cadre de base
Pour le châssis de la machine 3 en 1 Monobloc, il est traité par une machine à raboter dans une usine professionnelle externe. Tandis que la plupart des usines effectuent ce processus manuellement dans leur propre usine, sans outils professionnels, sans processus opérationnel standard, beaucoup d'entre elles ne font pas ce processus pour économiser des coûts. Le résultat est que après 3 ou 6 mois, la machine ne peut pas fonctionner de manière stable et commence à perdre du temps précieux. Car ce processus est une étape de base pour garantir un fonctionnement stable de la machine sur le long terme, et juste pour cette étape, notre usine doit dépenser plus de 1500 USD.
Équipe après-vente professionnelle
Notre usine possède son propre ingénieur technique, qui conçoit la structure interne des machines en fonction de vos besoins réels. Notre ingénieur général a plus de 30 ans d'expérience dans ce domaine. Nous concevons chaque petite pièce de notre machine, afin de garantir la préciosité de notre machine. Nous réservons la conception du dessin de chaque pièce de la machine, et elles sont entièrement conformes aux normes nationales. Cependant, les petites usines de machines de remplissage n'ont pas leur propre ingénieur, elles peuvent donc acheter des dessins à l'extérieur, puis suivre pour produire. Ce n'est pas une compétence en la matière.
La matière première
Concernant la matière première, nous utilisons une épaisseur de 2 mm de SUS304 comme configuration standard, polissons toutes les pièces de connexion et les tubes de renfort solides. Cependant, d'autres fournisseurs peuvent utiliser de l'acier inoxydable de 1,0 mm ou 1,5 mm d'épaisseur pour réduire les coûts. La machine étant fabriquée dans un matériau différent, le coût sera également différent, les performances de fonctionnement finales seront également absolument différentes.