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Le bon matériau de la machine de remplissage crée une bonne qualité

Oct 09, 2024
Nous allons partager quelques photos de notre atelier, de nos matières premières, de notre contrôle qualité et de nos conditions de travail. Nous espérons que vous pourrez avoir davantage confiance en notre coopération et que vous reconnaîtrez davantage la qualité de nos machines, qui est différente de celle des autres fournisseurs.
La différence du cadre de base
Pour le châssis de base de la machine monobloc 3 en 1, il est traité par une raboteuse dans une usine professionnelle extérieure. Alors que la plupart des usines effectuent ce processus manuellement dans leur propre usine, aucun outil professionnel, aucun processus d'exploitation standard, beaucoup d'entre elles ne le font pas, pour économiser les coûts. Le résultat est qu'après 3 ou 6 mois, la machine ne peut pas fonctionner de manière stable et commence à perdre un temps précieux. Étant donné que ce processus est une étape de base pour assurer à la machine un fonctionnement stable à long terme, et rien que pour cette étape, notre usine doit dépenser plus de 1 500 USD.
équipe professionnelle après-vente
Notre usine possède son propre ingénieur technique, qui conçoit la structure interne des machines en fonction de vos besoins réels. Notre ingénieur général a plus de 30 ans d'expérience dans ce domaine. Nous concevons chaque petite pièce de notre machine, afin de garantir la préciosité de notre machine. Nous réservons la conception du dessin de chaque pièce de la machine, et elles sont entièrement conformes aux normes nationales. Cependant, les petites usines de machines de remplissage n'ont pas leur propre ingénieur, elles peuvent donc acheter des dessins à l'extérieur, puis suivre pour produire. Ce n'est pas une compétence en la matière.
La matière première
Concernant la matière première, nous utilisons une épaisseur de 2 mm de SUS304 comme configuration standard, polissons toutes les pièces de connexion et les tubes de renfort solides. Cependant, d'autres fournisseurs peuvent utiliser de l'acier inoxydable de 1,0 mm ou 1,5 mm d'épaisseur pour réduire les coûts. La machine étant fabriquée dans un matériau différent, le coût sera également différent, les performances de fonctionnement finales seront également absolument différentes.