जल उपचार

जल शोधन प्रणाली प्रभावी रूप से मैला कार्बनिक पदार्थ, लोहा, मैंगनीज और ऑक्साइड से छुटकारा पा सकती है, निलंबित पदार्थ, कोलाइड, सूक्ष्म जीवों के ऑक्सीजन और कच्चे जल संसाधन में कुछ उच्च-धातु आयन को फ़िल्टर कर सकती है। यह पानी की कठोरता को भी कम कर सकता है ताकि पानी की गुणवत्ता के सभी विनिर्देशों को राज्य के ताजे पीने के पानी के मानकों, यहां तक कि स्वस्थ खनिज पानी के मानक को पूरा किया जा सके।

शुद्धीकरण प्रक्रिया:

कच्चा पानी>पानी पंप>सिलिका रेत फिल्टर>सक्रिय कार्बन फिल्टर>सोडियम आयन एक्सचेंजर>उच्च दबाव पंप>रिवर्स ऑस्मोसिस>ओजोन जनरेटर>पानी की टंकी>शुद्ध पानी

मिक्स सिस्टम

विकल्प 1: जूस मिलाना

जूस मिक्सिंग सिस्टम विभिन्न प्रकार के जूस की विशेषताओं के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया तैयार करता है। जूस पेय पदार्थ के फार्मूले के अनुसार जूस तैयार करने की प्रक्रिया तैयार की जाती है।

विकल्प 2: कार्बोनेटेड पेय मिश्रण

कार्बोनेटेड पेय मुख्य रूप से पानी, सिरप और कार्बन डाइऑक्साइड से बने होते हैं। सिरप चीनी पिघलने वाले बर्तन और मिक्सिंग टैंक के माध्यम से बनाया जाता है। छानने के बाद, इसे कार्बोनेटेड पेय मिक्सर में सिरप टैंक में पंप किया जाता है। इसी समय, निष्फल उत्पाद पानी को भी पेय मिक्सर में पंप किया जाता है। कार्बन डाइऑक्साइड के मिश्रण को सुविधाजनक बनाने के लिए पानी की टंकी को वैक्यूम से निकाला जाता है। पेय मिक्सर पर आनुपातिक प्रणाली के माध्यम से, पानी और सिरप को वांछित स्वाद प्राप्त करने के लिए अनुपात में मिलाया जाता है। उचित दबाव को नियंत्रित करने की क्रिया के तहत, कार्बन डाइऑक्साइड सामग्री में घुल जाता है। , इसे आदर्श एयर-लॉकिंग क्षमता वाले कार्बोनेटेड पेय में बनाया जा सकता है।

कार्बोनेटर

मिश्रण टैंक का व्यापक रूप से शीतल पेय, जूस, डेयरी और अन्य पेय उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को मिश्रित करने और मिलाने के लिए किया जाता है, और सामग्रियों को हिलाकर समान रूप से मिलाया जाता है। यह पेय पदार्थ, डेयरी उत्पाद और फार्मास्यूटिकल्स के निर्माताओं के लिए एक अनिवार्य उपकरण है।

सभी सामग्री जैसे कि सांद्रण, सिरप, पानी... को इस टैंक में डाला जाएगा, और समान रूप से हिलाया जाएगा। यह मशीन लिक्विड लेवल गेज, एयर रेस्पिरेटर, सीआईपी क्लीनिंग पोर्ट, सैनिटरी मैनहोल... आदि से सुसज्जित है।

कैन डी-पैलेटाइज़र

डिपैलेटाइज़र का उपयोग मुख्य रूप से टिनप्लेट के डिब्बे और एल्यूमीनियम के डिब्बे उतारने में किया जाता है। पैलेट पर रखे खाली डिब्बे को ऊपर से नीचे की ओर परत दर परत मेश कन्वेयर पर धकेला जाता है। डिब्बे और एल्यूमीनियम के डिब्बे उतारने की प्रक्रिया स्वचालित रूप से PLC प्रोग्रामेबल कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होती है। डिपैलेटाइज़र आवृत्ति रूपांतरण मोटर, आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन, कंप्यूटर नियंत्रण को अपनाता है, और संवहन स्थिर, सुचारू और विश्वसनीय होता है; स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी, मेक्ट्रोनिक्स प्रौद्योगिकी, नेटवर्क प्रौद्योगिकी, कंप्यूटर नियंत्रित स्वचालित संचालन। पारस्परिक चक्र स्वचालित स्टैकिंग निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करती है।

मैनुअल टैंक डिस्चार्ज और पारंपरिक खाली टैंक अनलोडर को बदलने से बहुत सारे श्रम की बचत हो सकती है और उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। प्रोग्राम करने योग्य कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली को यांत्रिक क्रिया की सटीकता में सुधार करने के लिए अपनाया जाता है, और संचालन आसान होता है। पैलेट लिफ्टिंग टेबल सेल्फ-लॉकिंग और लिफ्टिंग है, और पैलेट स्टैकिंग मशीन सिलेंडर लिफ्टिंग को अपनाती है।

ट्विस्ट रिंसर

कैन ट्विस्ट रिंस सिस्टम डिपैलेटाइज़र को कैनिंग मशीन से जोड़ता है। गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से, डिब्बे 360 डिग्री का पूरा चक्कर लगाते हैं, जिससे पानी से धोने की प्रणाली या आयनीकृत हवा (वैकल्पिक अतिरिक्त) डिब्बे के अंदरूनी हिस्से को साफ करने में सक्षम होती है, क्योंकि वे ट्विस्ट के माध्यम से नीचे उतरते हैं। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि विनिर्माण प्रक्रिया या भंडारण के दौरान किसी भी मलबे को भरने से पहले हटा दिया जाए। दूसरा बिंदु कैन के निचले हिस्से को प्रिंट करने के लिए अनुकूल है। प्रिंट करने के बाद, इसे फिर से पलटने के लिए फ्लिप ऑगर का उपयोग करें।

भरने और सीवन प्रणाली

यह मुख्य रूप से पॉप-टॉप डिब्बे की निरंतर सफाई के लिए उपयोग किया जाता है, और समान आकार और आकार वाले अन्य प्रकार के टिनप्लेट डिब्बे के लिए भी उपयुक्त है। इसमें अच्छी सफाई प्रभाव, उचित संरचना, संतुलित कार्य और उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषताएं हैं।

यह आइसोबैरिक फिलिंग के सिद्धांत को अपनाता है, और फिलिंग वाल्व मैकेनिकल वाल्व को अपनाता है, जिसमें तेज फिलिंग गति और उच्च तरल स्तर सटीकता होती है; इसमें एक सही सीआईपी सफाई फ़ंक्शन होता है। फिलिंग वाल्व के मुंह पर गाइड डिवाइस और ड्रैगिंग बोतल के नीचे उठाने वाले उपकरण का संयोजन बोतल के मुंह और फिलिंग वाल्व को सटीक रूप से सील कर सकता है और कैन के मुंह से सामग्री के रिसाव को कम कर सकता है। बोतलें, कोई टपकाव नहीं, आसान संचालन और रखरखाव, आदि।

कैपिंग भाग उत्पादों से भरे डिब्बों के ढक्कनों को सील कर देता है, और कन्वेयर श्रृंखला द्वारा उन्हें आगामी प्रक्रिया में भेज दिया जाता है।

पाश्चरीकरण सुरंग

वार्मिंग, पाश्चराइजिंग और कूलिंग टनल का निर्माण पेय प्रसंस्करण आवश्यकताओं का अनुपालन करने और आपके भरे हुए उत्पाद की इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता, स्थायी शेल्फ लाइफ और उपस्थिति प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त थर्मल प्रक्रिया प्रदान करने के लिए किया जा रहा है।

उत्पाद के 3 मुख्य अनुप्रयोग हैं:

सुरंग गरम करने वाला:

उत्पाद को गर्म करने, टेम्परिंग या धीमी गति से गर्म करने की प्रक्रिया के लिए, ताकि उत्पाद का टूटना बिलकुल भी न हो। टनल पाश्चराइज़र:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाश्चरीकरण प्रक्रिया पूरी हो गई है, उत्पाद पर लागू किया जाता है। आमतौर पर तब लागू किया जाता है जब भरने की प्रक्रिया ने प्रभावी पाश्चरीकरण को प्रभावी होने के लिए उपयुक्त समय नहीं दिया है।

सुरंग कूलर:

गर्म भरण उत्पाद और पाश्चरीकरण के बाद, उत्पाद का रंग, गंध, स्वाद, बनावट, उपस्थिति और अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं को बनाए रखने के लिए, जो आपके उत्पाद की बाजार क्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं, उत्पाद को तेजी से और प्रभावी ढंग से ठंडा करना आवश्यक है।

पैकिंग सिस्टम

आपके चयन के लिए हमारे पास श्रिंक रैपिंग मशीन और केस पैकिंग मशीन है।

पीई फिल्म पैकेजिंग मशीन：

परिवहन के लिए पैकेज को सीधे चेन प्लेट पर रखें, और सीलिंग और टेंगेंट लाइन से गुजरने वाले पैकेज को ऊपर सेट किए गए प्रेसिंग डिवाइस द्वारा दबाया जाता है ताकि इसे गिरने से रोका जा सके। इजेक्शन सिलेंडर के बाहर निकलने के बाद, फिल्म सीलिंग सिलेंडर और फिल्म कटिंग सिलेंडर फिल्म सीलिंग को पूरा करने के लिए एक ही समय में काम करते हैं। फिल्मांकन पूरा होने के बाद, पैकेज सिकुड़ने के लिए सिकुड़ने वाली भट्टी में प्रवेश करता है। पैकेजिंग के सिकुड़ने के बाद, यह सहायक रैक में प्रवेश करता है, और अंत में कूलिंग डिवाइस स्थापित होने के बाद स्टैक किया जाता है।

केस पैकेजिंग मशीन：

बोतलों को कन्वेयर बेल्ट पर कई लेन में अलग किया जाता है, बोतलों को समूहीकृत किया जाता है और बोतल ड्रॉप ब्रेक द्वारा कार्डबोर्ड पर गिराया जाता है। बोतल ड्रॉप ब्रेक और कार्डबोर्ड ड्रॉप के दौरान, टेम्पलेट ब्लॉक के एक सेट से गुज़रें और फिर कार्डबोर्ड को एक कार्टन के रूप में मोड़ें।