Serija XINMAO DCGF posebna je za gazirana bezalkoholna pića, soda vodu, vodu bogatu kisikom / vodikom, punjenje energetskih pića, s ispiranjem, punjenjem i zatvaranjem. Inoviran je i dizajniran u skladu sa zahtjevima tehnologije gaziranih pića, na temelju uvođenja, probave i apsorpcije napredne tehnologije u inozemstvu. Razumne je strukture, siguran za rad i jednostavan za održavanje, što je idealan izbor za proizvođače pića.
Primjena: gazirana pića, bezalkoholna pića, plinska voda, gazirana voda, soda voda, energetska pića, kvas
Prikladno za: staklenu bocu, PET bocu, limenku
Veličine boca: Unutar 2L
Sustav punjenja: Izobarni
Brzina punjenja: 1.000 - 36.000 BPH (500 ml) (prilagođeno)
Funkcija: stroj za zatvaranje punjenja ispiranjem
XINMAO DCGF-serija ispiranja, punjenja, zatvaranja 3-u-1 monoblok stroj koji je predstavila inozemna napredna tehnika punjenja plinom je visokoučinkovita potpuno automatska oprema za pakiranje tekućina. Stroj za pakiranje gaziranih pića ima sljedeće karakteristike: spremnik za punjenje, ventili za punjenje i ostale komponente u izravnom kontaktu s materijalom su visokokvalitetni nehrđajući čelik ili netoksični materijali, u skladu sa zahtjevima higijene hrane: upotreba otpornih brtvi vruće gume kako bi se zadovoljio proces visokotemperaturne sterilizacije prema zahtjevima korisnika: PCL programabilni kontroler koji se koristi za realizaciju od boce u stroj do pakiranja gotovog proizvoda pomoću automatske kontrole frekvencije, jednostavno prenijeti korisnika na prilagodbu pripremljenu za ispunjavanje različitih procesa na zahtjevima kapaciteta; koristeći izobarično načelo punjenja i popularne ventile s oprugom, osiguravajući kvalitetu napitka, koristeći naprednu magnetsku spojku za podešavanje momenta navojnog poklopca kako bi se osigurala kvaliteta blokova.
SUSTAV PRIPREME (SUSTAV PRORADE VODE+SUSTAV MIJEŠANJA)
1. Sustav za pročišćavanje vode
Primjenjivi izvor vode: bunarska voda, podzemna voda, voda iz slavine, riječna voda, izvorska voda, planinska voda itd.
Vrsta tretirane vode: čista voda, negazirana voda, mineralna voda, alkalna voda, itd.
Oprema za jezgru filtracije: reverzna osmoza ili šuplja ultrafiltracija.
Sustav upravljanja električnom energijom: Njemačka Siemens PLC
Preraditi sirovu vodu u vodu za piće. (Prilagođeno prema kvaliteti vode za kupca)
2. Sustav miješanja
Miješanje pića je umjetnost. Kombiniranjem različitih sastojaka i prilagođavanjem omjera može se stvoriti bogat izbor pića.
3.Mješalica za piće
Automatski sustav za miješanje gaziranih pića s razumnom i visoko učinkovitom strukturom, visokom preciznošću miješanja, potpunim miješanjem CO2, dva stupnja hlađenja, dvije prednosti karbonizacije. Uglavnom je prikladan za preradu i karbonizaciju raznih vrsta mješavina gaziranih pića, također se može koristiti u napitcima u obliku paste, napitcima za fermentaciju i tako dalje za obradu mješavina bezalkoholnih pića.
Ova mješalica za piće za proizvodnju svih vrsta gaziranih pića (voda, sirup, ugljični dioksid) gaziranih omjera, kao što su limun, kola, voćni sok i druga bezalkoholna pića, oprema linije za proizvodnju pića je glavna oprema. (Posebno, visokokvalitetna ključna oprema za proizvodnju pića)
1 Stroj s naprednom tehnologijom kemijske industrije - statički miješač (tj. karbonizator), njegova površina prijenosa plina-tekućine je velika, gubitak tlaka mali, visoka učinkovitost, niska potrošnja energije, jednostavna struktura, pouzdana izvedba i korištenje malih višestupanjskih centrifugalnih pumpi, tako da je cijela izvedba zajamčena;
2 Omjer miješanja točan, lako se podešava, stroj ne zahtijeva zamjenske dijelove, možete lako prilagoditi prinos i omjer sirupa i vode;
3 Refluksni stroj koristi ugljikov dioksid kisik, plin ugljikov dioksid se može uštedjeti, ali također postiže svrhu deoksidacije, čineći deoksidiranu vodu imati dobar pred-karbonizacijski učinak;
4 Stroj lako podešava sadržaj zraka, prema zahtjevima pića koja sadrže plin, kroz pravilno djelovanje i podešavanje se dovršava;
5 Stroj je postavio savršen automatski kontrolni sustav s koordinacijom motora, jednostavna struktura, kontinuirana proizvodnja, automatske značajke.
4.Sustav punjenja
XINMAO DCGF-serija ispiranja, punjenja, zatvaranja 3-u-1 monoblok stroj koji je predstavila inozemna napredna tehnika punjenja plinom je visokoučinkovita potpuno automatska oprema za pakiranje tekućina. Stroj za pakiranje gaziranih pića ima sljedeće karakteristike: spremnik za punjenje, ventili za punjenje i ostale komponente u izravnom kontaktu s materijalom su visokokvalitetni nehrđajući čelik ili netoksični materijali, u skladu sa zahtjevima higijene hrane: upotreba otpornih brtvi vruće gume kako bi se zadovoljio proces visokotemperaturne sterilizacije prema zahtjevima korisnika: PCL programabilni kontroler koji se koristi za realizaciju od boce u stroj do pakiranja gotovog proizvoda pomoću automatske kontrole frekvencije, jednostavno prenijeti korisnika na prilagodbu pripremljenu za ispunjavanje različitih procesa na zahtjevima kapaciteta; koristeći izobarično načelo punjenja i popularne ventile s oprugom, osiguravajući kvalitetu napitka, koristeći naprednu magnetsku spojku za podešavanje momenta navojnog poklopca kako bi se osigurala kvaliteta blokova.
Model | Izlaz/kapacitet |
DCGF8-8-3 | 1000-2000 BPH |
DCGF14-12-5 | 2000-3000 BPH |
DCGF18-18-6 | 3000-4000 BPH |
DCGF24-24-8 | 5000-6000 BPH |
DCGF32-32-10 | 8000-10000 BPH |
DCGF40-40-12 | 10000-12000 BPH |
DCGF50-50-12 | 12000-15000 BPH |
DCGF60-60-15 | 15000-18000 BPH |
DCGF72-72-18 | 18000-24000 BPH |
DCGF80-80-24 | 21000-30000 BPH |
XINMAO strojni radni postupak
1. Pripremite se za pritisak
Ventil za napuhavanje se otvara, formirajući prolaz između boce i kanala povratnog zraka. CO2 se kroz ovaj prolaz puni u bocu sve dok se tlak CO2 u boci ne izjednači s tlakom u spremniku.
2. Punjenje
Otvara se ventil za punjenje, stvarajući prolaz između boce i spremnika, kroz koji se tekućina puni u bocu. U isto vrijeme, CO2 u boci teče natrag u spremnik kroz povratnu cijev istom brzinom, sve dok se tekućina u boci ne podigne i ne poteče kroz povratnu cijev stvarajući ravnotežu tlaka, komprimirani CO2 u boci zatvara da tekućina nastavi istjecati. Kada tekućina uđe u bocu, ravnomjerno se raspoređuje na stijenku boce kroz kišobran za skretanje kako bi se izbjeglo stvaranje pjene zbog udara tijekom punjenja.
3. Zatvorite ventil
Nakon što napunjene boce odstoje određeno vrijeme, ventil za tekućinu i ventil za napuhavanje se zatvaraju kako bi se prekinuo prolaz između spremnika i boce.
4.Ispuštanje
Otvara se ispušni ventil stvarajući prolaz između spremnika i atmosfere, čime se oslobađa tlak u boci. Završni proces otpuštanja tlaka provodi se dok se boca ne odvoji od ventila za punjenje.
5. Ispuhivanje zaostale tekućine
Kada se ventil za punjenje nalazi između zvjezdastih kotača izlaza boce i ulaza boce, vreteno ventila na napuhavanje se otvara, a zatim zatvara nakon unaprijed podešenog vremena. Na taj će način plin CO2 u spremniku ispuhati preostalu tekućinu u povratnoj cijevi.
Hrana u boci
Sredstvo za ispiranje
Zvjezdani kotač prijenosa
Uređaj za punjenje
zatvarač
Električni kontrolni ormar
Glavna konfiguracija | |
Dotočni zaslon | Sljedeći članak |
PLC | |
S druge frekvencije | |
Svaka vrsta proizvoda | S druge vrste |
PNEUMATSKI KOMPONENTI | Festo |
Snimak | - Bolesno. |
Prekidač blizine | - Bolesno. |
Motor | SJV |
5.Stroj za zagrijavanje boca
Automatski sustav za miješanje gaziranih pića s razumnom i visoko učinkovitom strukturom, visokom preciznošću miješanja, potpunim miješanjem CO2, dva stupnja hlađenja, dvije prednosti karbonizacije. Uglavnom je prikladan za preradu i karbonizaciju raznih vrsta mješavina gaziranih pića, također se može koristiti u napitcima u obliku paste, napitcima za fermentaciju i tako dalje za obradu mješavina bezalkoholnih pića.
Ova mješalica za piće za proizvodnju svih vrsta gaziranih pića (voda, sirup, ugljični dioksid) gaziranih omjera, kao što su limun, kola, voćni sok i druga bezalkoholna pića, oprema linije za proizvodnju pića je glavna oprema. (Posebno, visokokvalitetna ključna oprema za proizvodnju pića)
1 Stroj s naprednom tehnologijom kemijske industrije - statički miješač (tj. karbonizator), njegova površina prijenosa plina-tekućine je velika, gubitak tlaka mali, visoka učinkovitost, niska potrošnja energije, jednostavna struktura, pouzdana izvedba i korištenje malih višestupanjskih centrifugalnih pumpi, tako da je cijela izvedba zajamčena;
2 Omjer miješanja točan, lako se podešava, stroj ne zahtijeva zamjenske dijelove, možete lako prilagoditi prinos i omjer sirupa i vode;
3 Refluksni stroj koristi ugljikov dioksid kisik, plin ugljikov dioksid se može uštedjeti, ali također postiže svrhu deoksidacije, čineći deoksidiranu vodu imati dobar pred-karbonizacijski učinak;
4 Stroj lako podešava sadržaj zraka, prema zahtjevima pića koja sadrže plin, kroz pravilno djelovanje i podešavanje se dovršava;
5 Stroj je postavio savršen automatski kontrolni sustav s koordinacijom motora, jednostavna struktura, kontinuirana proizvodnja, automatske značajke.
6.Stroj za sušenje boca
Visokotlačni ventilator se koristi za puhanje zraka, tako da se zrak velike brzine izbacuje iz mlaznice, tako da se kapljice vode na tijelu boce što je više moguće otpuhuju. Pozicija mlaznice može se slobodno prilagoditi prema visini boce.
7.Puni automatski OPP stroj za topljenje etiketa
Opp stroj za označavanje toplim taljenjem ima velike prednosti u brzini i učinkovitosti označavanja, a kasniji potrošni materijal je relativno jeftin. Uglavnom je pogodan za gazirana pića.
8.Puni automatski sustav pakiranja
Uobičajeni raspon kapaciteta: 8-45 pakiranja/min
Materijal za pakiranje: LDPE filmMetoda pakiranja: Omotavanje filmom i skupljanje
Način stezanja: Grijanjem na struju
Stupanj automatizacije: Potpuno automatski