Hogyan lehet hatékonyabbá tenni a termelést
A víztöltő gép egy 3 az 1-ben monoblokkos mosó töltősapkás gép
A palackszállítási folyamat során az üres palackok a légcsatornán keresztül a töltőgép palackmozgató csillagkerekéhez jutnak. A palackváltó csillagkerék funkciója a palackok pontos szállítása a palackmosógépbe a további tisztítási lépésekhez. A folyamat során a stabil szállítás és a palackok pontos elhelyezése kulcsfontosságú a töltés minőségének és hatékonyságának biztosításában.
Az öblítési és töltési folyamatba lépve a gép összeszorítja a palack száját a forgó tárcsán lévő palack bilinccsel, és 180°-kal elfordítja a vezetősín mentén, hogy a palack szája lefelé haladjon. Egy adott területen a palackszorító fúvóka palackvizet permetez, hogy alaposan öblítse le a palack belső falát. Mosás után engedje le a vizet a palackból, majd fordítsa meg 180°-kal a vezetősín mentén úgy, hogy a palack szája felfelé nézzen, és a palackváltó csillagkerékkel vigye át a töltőgépbe. A töltőgép kinyitja a töltőszelepet a palack száján keresztül, és gravitációs töltést használ az anyagfeltöltés befejezéséhez. A töltés befejezése után a palack szája leereszkedik és elhagyja a töltőszelepet, és a palack a következő szakaszba lép.
A lezárási és kimeneti folyamat során a palackot a szűk keresztmetszetű átmeneti kerék betáplálja a kupakológépbe. A kupakoló gép elfordulásgátló kése a szűk keresztmetszetre rögzül, így a palack függőlegesen marad, és megakadályozza az elfordulást. A fedőfej folyamatosan forog és forog a kupakoló gépen, és a bütyök hatására a megfogás, illesztés, forgás és a kupak eltávolítása műveleteket hajtja végre, ezzel befejezve a kupakolási folyamatot. A kész palackokat végül a kupakoló géptől a palackszállító lánchoz szállítják a palackadagoló keréken keresztül, majd a szállítólánc kiküldi a teljes töltési folyamat befejezéséhez.
A teljes munkafolyamat során a berendezés magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és könnyen kezelhető, így egy kifinomult vezérlőrendszerrel precíz gyártásirányítás érhető el. Ugyanakkor a berendezések gyors váltási funkciója lehetővé teszi, hogy a gyártósor gyorsan alkalmazkodjon a különböző palacktípusok és termékek gyártási igényeihez, javítva a gyártósor rugalmasságát és alkalmazkodóképességét.
Kiváló teljesítmény, kiváló minőségű gyártás
Az ásványvíztöltő gépek teljesítményjellemzői a kulcsa annak, hogy kiemelkedjenek a piacon. Az ipari automatizálási szint folyamatos fejlesztésével a korszerű ásványvíz-töltő gépek kiváló automatizálási gyártási képességekről tettek tanúbizonyságot. A fejlett vezérlőrendszerekkel, mint például a PLC és az intelligens érintőképernyők, a kezelők a gyártási folyamat precíz vezérlését érhetik el, beleértve a gyártási sebesség beállítását, a hiányzó fedél észlelését, a hibariasztást és egyéb funkciókat, amelyek nemcsak javítják a termelés hatékonyságát, hanem csökkentik a munkaerőköltségeket is.
Az automatizált gyártás mellett a töltőgépek hatékony töltőképessége is népszerűségük egyik oka. A nagy sebességű töltőszelepek és a precíz áramlásszabályozási technológia használatával a töltőgép nagy pontosságú folyadékszint-töltést érhet el, ezáltal csökkentve az anyagpazarlást és javítva a termelés gazdasági hatékonyságát. Ezenkívül a nagy pontosságú töltés segít megőrizni a termék konzisztenciáját és minőségét.
Fényes hírek
EN
