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Il buon materiale della macchina riempitrice crea una buona qualità

Oct 09, 2024
Condivideremo alcune immagini relative al nostro laboratorio di produzione, ai materiali grezzi, al controllo qualità e alle condizioni lavorative. Speriamo che ciò vi renda più fiduciosi nella nostra collaborazione e più consapevoli della qualità delle nostre macchine, che differisce da quella degli altri fornitori.
La differenza del telaio di base
Per il telaio di base della macchina 3 in 1 Monoblock, viene trattato da una macchina piallatrice in un'officina professionale esterna. Mentre la maggior parte delle fabbriche esegue questo processo manualmente nel proprio stabilimento, senza strumenti professionali, senza procedure operative standard, molte di loro non eseguono questo processo per risparmiare costi. Il risultato è che dopo 3 o 6 mesi, la macchina non può più funzionare in modo stabile e inizia a perdere tempo prezioso. Poiché questo processo è un passo base per garantire il corretto funzionamento stabile della macchina a lungo termine, e solo per questo passo, la nostra fabbrica deve spendere più di 1500 dollari USA.
team professionale di assistenza post-vendita
La nostra fabbrica ha un proprio ingegnere tecnico, che progetta la struttura interna delle macchine in base alle vostre effettive richieste. Il nostro ingegnere generale ha oltre 30 anni di esperienza in questo settore. Progettiamo ogni piccola parte della nostra macchina, per garantire la preziosità della nostra macchina. Ci riserviamo ogni parte del disegno di progettazione della macchina e sono pienamente conformi agli standard nazionali. Tuttavia, le piccole fabbriche di macchine riempitrici non hanno un proprio ingegnere, quindi possono acquistare il disegno esterno, quindi seguire per produrre. Non è una competenza in questo.
La materia prima
Per quanto riguarda la materia prima, prendiamo SUS304 da 2 mm di spessore come configurazione standard, lucidiamo tutte le parti di collegamento, tubi di rinforzo solidi. Tuttavia, altri fornitori potrebbero usare acciaio inossidabile da 1,0 mm o 1,5 mm di spessore per abbassare i costi. La macchina è in un materiale diverso, il costo sarà anche diverso, le prestazioni finali di funzionamento saranno anche assolutamente diverse.