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Il buon materiale della macchina riempitrice crea una buona qualità

Oct 09, 2024
Condivideremo alcune foto del nostro laboratorio di fabbrica, delle materie prime, del controllo di qualità e delle condizioni di lavoro. Ci auguriamo che possiate avere più fiducia nella nostra collaborazione e riconoscere di più la qualità della nostra macchina, che è diversa da quella di altri fornitori.
La differenza del telaio di base
Per il telaio di base della macchina monoblocco 3 in 1, viene elaborato da una piallatrice in una fabbrica professionale esterna. Mentre la maggior parte delle fabbriche esegue questo processo manualmente nella propria fabbrica, senza strumenti professionali, senza un processo operativo standard, molte di loro non eseguono questo processo, per risparmiare sui costi. Il risultato è che dopo 3 o 6 mesi, la macchina non può funzionare in modo stabile e inizia a perdere tempo prezioso. Poiché questo processo è un passaggio di base per garantire alla macchina un funzionamento stabile a lungo termine, e solo per questo passaggio, la nostra fabbrica deve spendere più di 1500 USD.
team professionale di assistenza post-vendita
La nostra fabbrica ha un proprio ingegnere tecnico, che progetta la struttura interna delle macchine in base alle vostre effettive richieste. Il nostro ingegnere generale ha oltre 30 anni di esperienza in questo settore. Progettiamo ogni piccola parte della nostra macchina, per garantire la preziosità della nostra macchina. Ci riserviamo ogni parte del disegno di progettazione della macchina e sono pienamente conformi agli standard nazionali. Tuttavia, le piccole fabbriche di macchine riempitrici non hanno un proprio ingegnere, quindi possono acquistare il disegno esterno, quindi seguire per produrre. Non è una competenza in questo.
La materia prima
Per quanto riguarda la materia prima, prendiamo SUS304 da 2 mm di spessore come configurazione standard, lucidiamo tutte le parti di collegamento, tubi di rinforzo solidi. Tuttavia, altri fornitori potrebbero usare acciaio inossidabile da 1,0 mm o 1,5 mm di spessore per abbassare i costi. La macchina è in un materiale diverso, il costo sarà anche diverso, le prestazioni finali di funzionamento saranno anche assolutamente diverse.