5 ガロン 水 詰め 機

• 1.キャップデキャッパー

  このモデルの自動デキャッパーは、5ガロンバレル回収用の特別な装置です。キャップを損傷しません。コンピューターを採用しています。
  制御とその容量は調整可能です。AIRTACのキャップ引き機構は空気圧調整を採用しており、バレルの高さの許容差とバレルの口の許容差の問題を解決し、キャップ引きの成功率を大幅に向上させます。304ステンレス製の機械フレームと機械本体

• 2.ブラッシャー部分

  機能: ブラシと水を使用して 5 ガロンボトルの内側と外側を洗浄します。
  1.ボトル本体を洗浄する回転式。
  2. 機械フレームと本体の材質：すべて304ステンレス鋼。
  3. 304ステンレス鋼のパイプライン、バルブ、コネクタはすべて、細かい研磨が施されており、死角はありません。
  4. 直線洗浄スタイル ø350ブラシ1本 ø200ブラシ3本 300*3ブラシ20本
  5. ウォーターポンプ：304ステンレススチールポンプ付き

• 3.洗浄パー

  機能：ボトルの内側と外側のほこりを洗浄します。
  <1>すべて304/316ステンレス鋼のリンスヘッド、水スプレースタイルのインジェクトデザイン、より水の消費を節約し、より清潔
  <2>304/316ステンレス鋼のグリッパーにプラスチックパッド、洗浄中のボトルの衝突を最小限に抑える
  <3> 304/316ステンレス鋼洗浄ポンプ

• 4.充填部分

  機能：ボトルに水を入れる。
  <1> 304/316ステンレス鋼高精度充填ノズル
  <2> 充填量は調整可能
  上質ランク、充填後も同じ液面
  <3> 接触部品と液体タンクはすべて304/316ステンレス鋼製で、細かい研磨が施されており、死角がなく、お手入れが簡単です。
  <4> 304/316ステンレス鋼充填ポンプ

• 5.キャッピング部分

  機能 : ボトルにキャップを取り付ける。
  <1> 配置およびキャッピングシステム、電磁キャッピングヘッド、負荷排出機能付き、
  キャッピング中のボトルの衝突を最小限に抑えることを確実にする
  <2> すべて304/316ステンレス鋼製
  <3> ボトルなし、キャップなし
  <4> ボトルがなくなると自動停止

1.水処理システム

顧客の原水分析報告書と最終的な水基準の要求に従って,適切な水処理システムを選択することを提案します.

2.半自動吹金機

半自動PETボトル吹き機 プラスチックボトル吹き鋳造機は,PETプラスチック容器と瓶を 炭酸水瓶,ミネラル水,炭酸飲料瓶,農薬瓶,オイルボトルを生産するために広く使用されています化粧品 口に広い瓶など

3. 自動パレティ化機械 樽詰め水 支えるガントリーパレティ化機器

労働,飲料水処理工事,大規模な労働力資源など,ますます緊張した状況下で,我々は,開発と生産の新しいタイプの数値制御の開発と生産で,実際の需要の飲料水 (水) の3〜5ガロンボトル水と自動パレタイズ機器の継続的な改善革新を通じて,したがって,機器がより高いパフォーマンス価格比

基本的技術特性
1,スライド型自重力バケツの使用,サーバー状態の消費電力はゼロ,エネルギー消費量は低; 組み込み近接信号検出メカニズムでは,出力に応じてパレティ化速度を自動的に調整し,詰め瓶ラインとのマッチングを達成します.
2,バケツシステムは新しいデザインの空気性対向型バケツクリップを採用し,バケツ口を傷つけず,フィルムを縮小させ,バケツを落としておらず,ガス消費量は小さい.
3,リフティングシステムは,線形軸承スライダー型ソフト接続構造を採用し,機器のリフティング速度は安定し,機械障害の防災メカニズムやその他の機能は,特殊の欠陥下で機械の保護機能を効果的に確保します.
4. 信頼性 機械は1-3層を積み重ねることができ,積み重ね層の数もタッチスクリーンで任意に調整して顧客の異なるニーズを満たすことができます.
5,操作器のリフティング,数値制御技術による位置認識と位置付けを使用して位置転換,バケツ,バケツの位置は非常に簡潔で正確で,位置付けスイッチの過剰使用によって引き起こされる高い故障率を回避します. 桶は,サーボシステムを採用し,高,低,中速で作業する上で,バケツを上げ,変換する過程で (低速バケツを固定する - 高速操作 - 低速バケツを卸す) 作業プロセスを調整し,スムーズに動作できるようにします.
6,機械はマイクロコンピュータ制御を採用し,人間と機械のインターフェース操作,実行パラメータとアクションプロセスはタッチスクリーンで自由に調整できます. 障害停止,アラーム,その他の機能があります.
7 について 光電感探知と保護スイッチは,機械の持ち上げと持ち上げ位置に設定されます. 機械が動いているとき,検出部位で異常現象が検出された場合,機械は直ちに停止し,アラームを鳴らします. これにより,生産スタッフと設備の安全性が大幅に保護されます.