炭酸飲料のための自動缶詰機

水、ビール、CSDなどのアルミ缶飲料の充填とキャッピングに適しています。先進的な装置、電気設備、空気圧制御技術を備えています。安定した充填、高速、液面制御、確実なキャッピング、周波数変換タイミング、材料損失が少ないなどの特徴があります。長距離制御システムを装備できます。中規模のビールおよび飲料工場に最適な設備です。

1,水処理

浄水システムは、原水資源中の泥状の有機物、鉄、マンガン、酸化物を効果的に除去し、浮遊物質、コロイド、微生物の残留酸素、一部の高金属イオンをろ過します。また、水の硬度を下げて、水質のすべての仕様を国の淡水飲料水基準、さらには健康ミネラルウォーターの基準に完全に適合させることができます。

精製プロセス:

原水＞送水ポンプ＞珪砂ろ過器＞活性炭ろ過器＞ナトリウムイオン交換装置＞高圧ポンプ＞逆浸透膜＞オゾン発生装置＞水槽＞純水

2 ミックスシステム

オプション1: ジュースミックス

ジュース混合システムは、さまざまな種類のジュースの特性に応じて製造プロセスを策定します。ジュース飲料の配合に応じて、ジュースの準備プロセスを設計します。

オプション2: 炭酸飲料の混合

炭酸飲料は主に水、シロップ、二酸化炭素で構成されています。シロップは砂糖溶解釜と混合タンクで作られ、濾過後、炭酸飲料ミキサーのシロップタンクに送り込まれます。同時に、殺菌された生産水も飲料ミキサーに送り込まれます。水タンクは真空脱気され、二酸化炭素の混合を容易にします。飲料ミキサーの比例システムにより、水とシロップは比例して混合され、目的の味を実現します。適切な圧力を制御する動作により、二酸化炭素が材料に溶解します。理想的なエアロック能力を備えた炭酸飲料を作ることができます。

3,炭酸塩

ブレンディングタンクは、清涼飲料水、ジュース、乳製品などの飲料業界で広く使用されています。さまざまな材料をブレンドして混合するために使用され、材料は攪拌によって均一に混合されます。飲料、乳製品、医薬品メーカーにとって欠かせない設備です。

濃縮液、シロップ、水などのすべての材料がこのタンクに追加され、均一に撹拌されます。このマシンには、液面計、空気呼吸器、CIP 洗浄ポート、衛生マンホールなどが装備されています。

4,パレティゼーションを消す

デパレタイザーは主にブリキ缶やアルミ缶の荷降ろしに使用されます。パレットに積まれた空き缶は、上から下へ層ごとにメッシュコンベアに押し出されます。缶やアルミ缶の荷降ろしは、PLCプログラム可能なコンピュータによって自動的に制御されます。デパレタイザーは、周波数変換モーター、周波数変換速度調整、コンピュータ制御を採用しており、搬送は安定しており、スムーズで信頼性があります。自動制御技術、メカトロニクス技術、ネットワーク技術、コンピュータ制御の自動操作。往復サイクルの自動積み重ねは、設定された要件を満たしています。

手動タンク排出と従来の空タンクアンローダーを交換することで、多くの労力を節約し、生産能力を向上させることができます。プログラム可能なコンピュータ制御システムを採用し、機械動作の精度を向上させ、操作が簡単です。パレット昇降テーブルはセルフロック式昇降で、パレットスタッキングマシンはシリンダー昇降を採用しています。

5 ストイッチリナー

缶ツイスト洗浄システムは、デパレタイザーと缶詰機を連結します。缶は重力により 360 度回転し、ツイストを通って下降するときに水洗浄システムまたはイオン化空気 (オプション) によって缶の内部を洗浄できます。このプロセスは、製造プロセスまたは保管中に生じた破片を充填前に除去するために不可欠です。2 番目のポイントは、缶の底部の印刷に役立ちます。印刷後、フリップ オーガーを使用して再び缶を裏返します。

6,詰め込み・シームシステム

主にポップトップ缶の連続洗浄に使用され、同様のサイズと形状の他のタイプのブリキ缶にも適しており、洗浄効果が良好、構造が合理的、作業のバランスが取れており、生産効率が高いという特徴があります。

等圧充填の原理を採用し、充填バルブは機械式バルブを採用しており、充填速度が速く、液面精度が高く、完璧なCIP洗浄機能を備えています。充填バルブ口のガイド装置と引きずりボトルの底部の昇降装置を組み合わせることで、ボトル口と充填バルブを正確に密閉し、缶口からの材料の漏れを減らします。ボトル、滴り落ちない、操作とメンテナンスが簡単など。

キャッピング部は、製品が充填された缶にキャップを密封し、コンベアチェーンによって後工程に送られます。

• 缶インフィード

  缶はスクリューを通して一定の間隔に分割され、缶送りダイヤルホイールに送られ、充填機に入ります。充填後、缶はタンク装置を通ってキャッピングマシンに運ばれます。2回のカールにより、キャッピングが完了します。缶は缶送りダイヤルホイールに送られ、缶送りベルトに送られ、次のプロセス（または装置）に送られます。

• フィラー

  充填機の部品は主に充填シリンダー、ターンテーブル、充填バルブ、昇降装置、上下分配器、スターホイール装置、スクリュー伝達装置、主液管などで構成されています。
  充填バルブは主に、バルブシート、スプール、バルブスリーブ、中間スリーブ、スプリング、エアパイプなどで構成されています。内部の合理化された設計により、衛生的なコーナーがなく、機械が組み込まれており、安定した信頼性の高いパフォーマンスと低いメンテナンスコストが保証されます。

• シーマー

  缶シール機は主に機械の上部、機械の下部、カバー下の装置、モーター駆動装置、油圧システムなどの部品で構成されています。
  このタイプの充填機駆動式シール機では、充填機の缶送り出しダイヤルホイールから出てくる缶は、最初は自由な順序で送り込まれ、チェーン加速期間を経て、タンクが正しいピッチの給缶タンクサイドベルトに到達します。タンク内の液体のオーバーフローを防止するために、タンクはタンクサイドベルトの送り出しダイヤルに一定の調整範囲を持っている必要があります。各缶がコンニスターを通過すると、近接スイッチが検出され、近接スイッチが作動します。このとき、シリンダー（蓋カッターの蓋カッター）が蓋の上にある蓋カッターを引っ込ませ、缶の蓋が蓋スタックから取り外され、蓋転送タレットによってキャッピングヘッドの下に運ばれます。キャップがキャップと一緒にキャッピング装置に到達する前に、キャップ転送とシールスターホイールの回転によりキャップを正確に配置できます。キャップが到着すると、キャップ支持プラットフォームが缶をキャップの位置に正確に持ち上げます。

• シーマー

  この時、蓋は蓋に押されてタンクの上部に押し付けられます。缶がトレイ缶ホルダーとキャッピングヘッドの間に挟まれると、蓋が一緒に回転し始め、キャッピング動作が始まります。2 つのフランジングローラーが圧着を完了します。
  蓋ロッドが缶をキャッピングヘッドから押し離し、同時にタンクスターホイールが密封された缶を缶シーラーから押し出し、缶を缶テーブルのコンベアベルト上に置きます。
  缶シール機の油圧システム
  缶シール機の油圧システムは、主に缶シール機のラックの昇降を実現します。油圧には、手動油圧ポンプ、逆転弁、および 2 つの作動油シリンダーが含まれます。
  手動油圧ポンプは動力源であり、作動時に手動力が圧力ロッドに作用してプランジャーを往復運動させ、油圧を発生させます。圧力油は逆転弁を通して同時に2つの作動油シリンダーに入ります。ラックを上昇させるように指示すると、シリンダーのピストンが上方に移動し、ラックもゆっくりと上昇して必要な高さに達します。逆転弁の方向が変わると、ラックは自動的に下降します。

7,パスタライズトンネル

加温、低温殺菌、冷却トンネルは、飲料加工の要件に準拠し、充填製品の最適な製品品質、長期保存期間、外観を実現するために適切な熱処理を提供するために製造されています。

この製品には主に 3 つの用途があります。

トンネルウォーマー:

製品の破損をゼロにするために、製品を温めたり、焼き戻したり、ゆっくりと加熱したりするプロセスに使用します。トンネル式低温殺菌装置:

低温殺菌処理が完了したことを確認するために製品に適用されます。通常、充填プロセスで効果的な低温殺菌を行うのに適切な時間が取れなかった場合に実行されます。

トンネルクーラー:

製品を高温充填し、低温殺菌した後、製品の色、香り、味、食感、外観、および製品の市場性にとって重要なその他の重要な特性を維持するために、迅速かつ効果的な製品冷却が必要です。

8,パッケージングシステム

シュリンク包装機とケース包装機をご用意しております。

PEフィルム包装機：

輸送用チェーンプレートにパッケージを直接置き、シールと接線を通過するパッケージは、上部に設置されたプレス装置によってプレスされ、落下を防止します。排出シリンダーが排出された後、フィルムシールシリンダーとフィルム切断シリンダーが同時に作動し、フィルムシールが完了します。フィルム加工が完了した後、パッケージは収縮炉に入り、収縮します。パッケージが収縮した後、補助ラックに入り、最後に冷却装置を取り付けてから積み重ねられます。

ケース包装機：

ボトルはコンベアベルト上で複数のレーンに分けられ、ボトルドロップブレークによってグループ化されて段ボールに落とされます。ボトルドロップブレークと段ボールドロップ中に、一連のテンプレートブロックを通過し、段ボールをカートンの形に折り畳みます。