생산을 보다 효율적으로 만드는 방법
물 충전 기계는 3 in 1 모노블록 세척 충전 캡핑 기계입니다.
병 이송 공정에서, 빈 병은 공기 덕트를 통해 충진기의 병 이동 스타 휠로 운반됩니다. 병 이동 스타 휠의 기능은 후속 세척 단계를 위해 병을 병 세척기로 정확하게 운반하는 것입니다. 이 공정에서 안정적인 운송과 병의 정확한 위치는 충진의 품질과 효율성을 보장하는 데 중요합니다.
세척 및 충전 공정에 들어가면 기계는 회전 디스크의 병 클램프로 병 입구를 고정하고 가이드 레일을 따라 180° 뒤집어 병 입구를 아래로 만듭니다. 특정 영역에서 병 클램프 노즐은 병의 내벽을 철저히 헹구기 위해 병의 물을 분사합니다. 세척 후 병에서 물을 빼낸 다음 가이드 레일을 따라 180° 뒤집어 병 입구가 위를 향하게 한 다음 병 이동 스타 휠을 통해 충전기로 옮깁니다. 충전기는 병 입구를 통해 충전 밸브를 열고 중력 충전을 사용하여 재료 충전을 완료합니다. 충전이 완료되면 병 입구가 내려와 충전 밸브를 떠나고 병은 다음 단계로 들어갑니다.
밀봉 및 출력 공정에서 병은 병목 전환 휠에 의해 캡핑 기계에 공급됩니다. 캡핑 기계의 회전 방지 나이프는 병목에 잠겨 병을 똑바로 세우고 회전을 방지합니다. 캡핑 헤드는 캡핑 기계에서 계속 회전하고 회전하며 캠의 작용으로 캡핑을 잡고, 맞추고, 돌리고, 제거하는 동작을 달성하여 캡핑 공정을 완료합니다. 완성된 병은 최종적으로 캡핑 기계에서 병 분배 휠을 통해 병 컨베이어 체인으로 운반된 다음 컨베이어 체인에 의해 보내져 전체 충전 공정을 완료합니다.
전체 워크플로우에서 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며 작동하기 쉽고 정교한 제어 시스템을 통해 정밀한 생산 제어를 달성합니다. 동시에 장비의 빠른 전환 기능을 통해 생산 라인은 다양한 병 유형과 제품의 생산 요구 사항에 빠르게 적응하여 생산 라인의 유연성과 적응성을 개선합니다.
뛰어난 성능, 고품질 생산
미네랄 워터 충진기의 성능 특성은 시장에서 두각을 나타내는 데 중요한 요소입니다. 산업 자동화 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 현대 미네랄 워터 충진기는 뛰어난 자동화 생산 역량을 보여주었습니다. PLC 및 지능형 터치 스크린과 같은 고급 제어 시스템을 통해 작업자는 생산 속도 조정, 누락된 커버 감지, 오류 알람 및 기타 기능을 포함하여 생산 공정을 정밀하게 제어할 수 있어 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 노동 비용도 절감할 수 있습니다.
자동화된 생산 외에도 충진기의 효율적인 충진 용량도 인기 있는 이유 중 하나입니다. 고속 충진 밸브와 정밀한 유량 제어 기술을 사용하여 충진기는 고정밀 액위 충진을 달성하여 재료 낭비를 줄이고 생산 경제 효율성을 개선할 수 있습니다. 또한 고정밀 충진은 제품 일관성과 품질을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
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