수처리

정수 시스템은 탁한 유기물, 철, 망간 및 산화물을 효과적으로 제거하고, 원수 자원에서 부유 물질, 콜로이드, 미생물의 잔류 산소 및 일부 고금속 이온을 걸러냅니다. 또한 물의 경도를 낮춰 수질의 모든 사양을 국가 신선한 식수 기준, 심지어 건강한 미네랄 워터 기준까지 충족시킬 수 있습니다.

정화 과정:

원수>워터펌프>실리카모래여과기>활성탄여과기>나트륨이온교환기>고압펌프>역삼투>오존발생기>물탱크>순수

믹스 시스템

옵션 1: 주스 혼합

주스 혼합 시스템은 다양한 종류의 주스의 특성에 따라 생산 공정을 공식화합니다. 주스 음료의 공식에 따라 주스 제조 공정이 설계됩니다.

옵션 2: 탄산음료 믹싱

탄산 음료는 주로 물, 시럽, 이산화탄소로 구성되어 있습니다. 시럽은 설탕 녹이는 냄비와 혼합 탱크를 통해 만들어집니다. 여과 후 탄산 음료 믹서의 시럽 탱크로 펌핑됩니다. 동시에 살균된 제품수도 음료 믹서로 펌핑됩니다. 물 탱크는 진공 탈기되어 이산화탄소의 혼합을 용이하게 합니다. 음료 믹서의 비례 시스템을 통해 물과 시럽을 원하는 맛에 맞게 비례하여 혼합합니다. 적절한 압력을 제어하는 작용 하에 이산화탄소가 재료에 용해됩니다. 이상적인 공기 잠금 용량을 갖춘 탄산 음료로 만들 수 있습니다.

탄산화기

블렌딩 탱크는 청량음료, 주스, 유제품 및 기타 음료 산업에서 널리 사용됩니다. 다양한 종류의 재료를 블렌딩하고 혼합하는 데 사용되며 재료는 교반을 통해 균일하게 혼합됩니다. 음료, 유제품 및 의약품 제조업체에 없어서는 안 될 장비입니다.

농축액, 시럽, 물 등 모든 재료를 이 탱크에 넣고 고르게 저어줍니다. 이 기계는 액체 레벨 게이지, 공기 호흡기, CIP 세척 포트, 위생 맨홀 등을 갖추고 있습니다.

캔 디팔레타이저

디팔레타이저는 주로 주석판 캔과 알루미늄 캔의 언로딩에 사용됩니다. 팔레트에 쌓인 빈 캔은 위에서 아래로 층층이 메쉬 컨베이어로 밀려갑니다. 캔과 알루미늄 캔의 언로딩은 PLC 프로그래밍 가능 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다. 디팔레타이저는 주파수 변환 모터, 주파수 변환 속도 조절, 컴퓨터 제어를 채택하고, 전달은 안정적이고, 부드럽고 신뢰할 수 있습니다. 자동 제어 기술, 메카트로닉스 기술, 네트워크 기술, 컴퓨터 제어 자동 작동. 왕복 사이클 자동 스태킹은 설정된 요구 사항을 충족합니다.

수동 탱크 배출 및 전통적인 빈 탱크 언로더를 대체하면 많은 노동력을 절약하고 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 컴퓨터 제어 시스템을 채택하여 기계적 동작의 정확도를 높이고 조작이 쉽습니다. 팔레트 리프팅 테이블은 자체 잠금 및 리프팅이며 팔레트 스태킹 머신은 실린더 리프팅을 채택합니다.

트위스트 린서

캔 트위스트 린스 시스템은 디팔레타이저를 캔닝 머신에 연결합니다. 캔은 중력을 통해 360° 회전하여 물 린스 시스템이나 이온화 공기(선택 사항)가 트위스트를 통해 내려갈 때 캔 내부를 세척할 수 있습니다. 이 과정은 제조 공정이나 보관 중에 발생하는 모든 이물질을 채우기 전에 제거하는 데 필수적입니다. 두 번째 요점은 캔 바닥을 인쇄하는 데 도움이 됩니다. 인쇄 후 플립 오거를 사용하여 다시 뒤집습니다.

충전 및 봉합 시스템

주로 팝탑 캔의 연속 세척에 사용되며, 유사한 크기와 모양의 다른 유형의 주석판 캔에도 적합합니다. 세척 효과가 좋고 구조가 적당하며 작업이 균형 잡히고 생산 효율이 높은 특징이 있습니다.

등압 충전 원리를 채택하고, 충전 밸브는 기계식 밸브를 채택하여 충전 속도가 빠르고 액체 레벨 정확도가 높으며 완벽한 CIP 세척 기능을 갖추고 있습니다. 충전 밸브 입구의 가이드 장치와 드래깅 병 바닥의 리프팅 장치를 결합하면 병 입구와 충전 밸브를 정확하게 밀봉하고 캔 입구에서 재료가 누출되는 것을 줄일 수 있습니다. 병, 떨어지지 않음, 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

캡핑 부분은 제품이 채워진 캔에 캡을 밀봉하고, 컨베이어 체인을 통해 후속 공정으로 보냅니다.

저온살균터널

가열, 저온 살균 및 냉각 터널은 음료 처리 요구 사항을 준수하고 최적의 제품 품질, 지속적인 유통기한 및 채워진 제품의 외관을 달성하기 위한 적절한 열 공정을 제공하기 위해 제조되고 있습니다.

이 제품은 3가지 주요 용도로 사용됩니다.

터널 워머:

제품 예열, 템퍼링 또는 느린 가열 프로세스를 통해 제품 파손을 ZERO로 보장합니다. 터널 저온 살균기:

저온 살균 과정이 완료되었는지 확인하기 위해 제품에 적용됩니다. 일반적으로 충전 과정에서 효과적인 저온 살균이 효과를 발휘할 수 있는 적절한 시간이 없을 때 구현됩니다.

터널 쿨러:

뜨거운 충전 제품과 저온 살균 후에는 제품의 색상, 냄새, 맛, 질감, 외관 및 제품 시장 잠재력에 중요한 기타 중요한 특성을 유지하기 위해 빠르고 효과적인 제품 냉각이 필요합니다.

포장 시스템

저희는 여러분이 선택할 수 있는 수축 포장기와 케이스 포장기를 보유하고 있습니다.

PE 필름 포장기:

패키지를 체인 플레이트에 직접 올려 운송하고, 밀봉 및 접선 선을 통과하는 패키지는 위에 설정된 압착 장치에 의해 압착되어 떨어지지 않도록 합니다. 배출 실린더가 나온 후, 필름 밀봉 실린더와 필름 절단 실린더가 동시에 작동하여 필름 밀봉을 완료합니다. 필름이 완성되면 패키지는 수축로에 들어가 수축합니다. 포장이 수축된 후 보조 랙에 들어가고 끝에 냉각 장치가 설치된 후 쌓입니다.

케이스 포장기：

병은 컨베이어 벨트에서 여러 레인으로 분리되고, 병은 그룹화되어 병 드롭 브레이크에 의해 골판지에 떨어집니다. 병 드롭 브레이크와 골판지 드롭 중에 일련의 템플릿 블록을 통과한 다음 골판지를 카톤 형태로 접습니다.