преработка на вода

Системот за прочистување на водата може ефикасно да се ослободи од калливите органски, железо, манган и оксид, филтрираната суспендирана супстанција, колоидот, преостанатиот кислород на микроорганизмите и дел од висински метален јон во суровиот воден ресурс. Исто така, може да ја намали тврдоста на водата за да ги направи сите спецификации за квалитетот на водата целосно да ги задоволат државните стандарди за свежа вода за пиење, дури и стандардот за здрава минерална вода.

Процес на прочистување:

Сурова вода>Пумпа за вода>Филтер од силициум песок>Филтер активен јаглен>разменувач на натриум јони>Пумпа под висок притисок>Обратна осмоза>Генератор на озон>Резервоар за вода>Чиста вода

Систем за мешање

Опција 1: Мешање на сок

Системот за мешање сокови го формулира процесот на производство според карактеристиките на различните видови сок. Според формулата на сокот пијалок, е дизајниран процесот на подготовка на сокот.

Опција 2: Мешање на газирани пијалоци

Газираните пијалоци главно се состојат од вода, сируп и јаглерод диоксид. Сирупот се прави преку тенџериња за топење шеќер и резервоари за мешање. По филтрирањето, се пумпа во резервоарот за сируп во миксер за газирани пијалоци. Во исто време, водата од стерилизираниот производ исто така се пумпа во миксер за пијалоци. Резервоарот за вода е вакуумски дегазиран за да се олесни мешањето на јаглерод диоксид. Преку системот за пропорција на миксер за пијалоци, водата и сирупот се мешаат пропорционално за да се постигне саканиот вкус. Под дејство на контролирање на соодветниот притисок, јаглерод диоксидот се раствора во материјалот. , може да се направи во газирани пијалоци со идеален капацитет за заклучување на воздухот.

Карбонатор

Резервоарите за мешање се широко користени во индустриите за безалкохолни пијалоци, сокови, млечни производи и други пијалоци. Се користат за мешање и мешање на разни видови материјали, а материјалите се мешаат рамномерно со мешање. Тоа е незаменлива опрема за производителите на пијалоци, млечни производи и фармацевтски производи.

Сите материјали како концентрат, сируп, вода...ќе се додадат во овој резервоар и рамномерно ќе се мешаат. Оваа машина опремува со мерач на ниво на течност, респиратор за воздух, порта за чистење CIP, санитарна шахта... итн.

Може да де-палетизатор

Депалетизаторот главно се користи при истовар на лимени и алуминиумски конзерви. Празните лименки наредени на палетата се туркаат до мрежестиот транспортер слој по слој од врвот до дното. Растоварувањето на лименки и алуминиумски конзерви автоматски се контролира со програмабилен компјутер со PLC. Депалетизаторот прифаќа мотор за конверзија на фреквенција, регулација на брзината на конверзија на фреквенција, компјутерска контрола, а пренесувањето е стабилно, мазно и доверливо; технологија за автоматска контрола, технологија на мехатроника, мрежна технологија, автоматско работење контролирано од компјутер. Автоматското редење на клипниот циклус ги исполнува поставените барања.

Заменувањето на рачното празнење на резервоарот и традиционалниот празен истовар на резервоар може да заштеди многу труд и да го подобри производниот капацитет. Програмабилниот компјутерски контролен систем е усвоен за да се подобри точноста на механичкото дејство, а работата е лесна. Масата за подигнување на палети се заклучува и се крева самостојно, а машината за редење палети прифаќа подигање на цилиндрите.

Twist Rinser

Системот за плакнење со извртување на конзервата го поврзува депалетизаторот со машината за конзервирање. Конзервите, преку гравитацијата, завршуваат целосно вртење за 360° овозможувајќи му на системот за плакнење со вода или јонизираниот воздух (опционално дополнително) да ја исчисти внатрешноста на лименките додека се спуштаат низ извртувањето. Овој процес е од витално значење за да се осигури дека сите остатоци од производствениот процес или за време на складирањето се отстрануваат пред полнењето. Втората точка е погодна за печатење на дното на конзервата. По печатењето, користете го превртувачот за повторно да го превртите.

Систем за полнење и шиење

Главно се користи за континуирано чистење на поп-топ конзерви, а погоден е и за други видови лимени лименки со слична големина и форма. Има карактеристики на добар ефект на чистење, разумна структура, избалансирана работа и висока производна ефикасност.

Го прифаќа принципот на изобарично полнење, а вентилот за полнење усвојува механички вентил, кој има брза брзина на полнење и висока точност на нивото на течноста; има совршена функција за чистење CIP. Комбинацијата на водечкиот уред на отворот на вентилот за полнење и уредот за подигање на дното на шишето за влечење може точно да ги запечати отворот на шишето и вентилот за полнење и да го намали истекувањето на материјалите од отворот на конзервата. Шишиња, без капе, лесно ракување и одржување итн.

Делот за покривање ги запечатува капачињата на лименките што се наполнети со производи и се испраќа до последователниот процес со транспортниот синџир.

Пастеризирачки тунел

Тунелот за затоплување, пастеризирање и ладење е произведен за да обезбеди соодветен термички процес за усогласување со барањата за обработка на пијалоци и да се постигне оптимален квалитет на производот, траен рок на траење и изглед на вашиот наполнет производ

Производот има 3 главни апликации:

Затоплување на тунелите:

За затоплување на производот, калење или бавно загревање за да се обезбеди кршење на производот НУЛА. Тунелен пастеризатор:

Се применува на производот за да се осигура дека процесот на пастеризација е завршен. Обично се спроведува кога процесот на полнење не дозволил соодветно време за ефективно пастеризирање.

Ладилник во тунел:

По производот со топло полнење и пастеризацијата, потребно е брзо, ефективно ладење на производот за да се задржат бојата, мирисот, вкусот, текстурата, изгледот и другите важни карактеристики кои се важни за потенцијалот на пазарот на вашите производи.

Систем за пакување

Имаме машина за завиткување Shrink и машина за пакување футроли за да изберете.

Машина за пакување PE филм:

Ставете го пакувањето директно на плочата со синџир за транспорт, а пакувањето што минува низ заптивната и тангентната линија се притиска со уредот за притискање поставен погоре за да се спречи да падне. По излегувањето на цилиндерот за исфрлање, цилиндерот за запечатување на филмот и цилиндерот за сечење филм работат истовремено за да го завршат запечатувањето на филмот. По завршувањето на снимањето, пакувањето влегува во печката за собирање за да се намали. Откако амбалажата е смалена, таа влегува во помошната решетка и се наредува откако ќе се постави уредот за ладење на крајот.

Машина за пакување куќишта:

Шишињата се поделени во повеќе ленти на подвижната лента, шишињата се групирани и паѓаат на картон со прекин на падот на шишето. За време на кршењето на капките од шишето и падот на картонот, поминете низ збир на блокови од шаблон и потоа преклопете го картонот во картонска форма.