tratamento de águas

O sistema de purificação de água pode efetivamente se livrar de orgânicos lamacentos, ferro, manganês e óxido, filtrar substâncias suspensas, colóides, oxigênio remanescente de micro-organismos e alguns íons de metal de altura no recurso de água bruta. Ele também pode reduzir a dureza da água para fazer com que todas as especificações da qualidade da água atendam totalmente aos padrões estaduais de água potável, até mesmo o padrão de água mineral saudável.

Processo de purificação:

Água bruta>Bomba de água>Filtro de areia de sílica>Filtro de carvão ativo>Trocador de íons de sódio>Bomba de alta pressão>Osmose reversa>Gerador de ozônio>Tanque de água>Água pura

Sistema de mistura

Opção 1: Mistura de suco

O sistema de mistura de suco formula o processo de produção de acordo com as características de diferentes tipos de suco. De acordo com a fórmula da bebida de suco, o processo de preparação do suco é projetado.

Opção 2: Mistura de bebidas carbonatadas

Bebidas carbonatadas são compostas principalmente de água, xarope e dióxido de carbono. O xarope é feito por meio de potes de derretimento de açúcar e tanques de mistura. Após a filtragem, ele é bombeado para o tanque de xarope no misturador de bebidas carbonatadas. Ao mesmo tempo, a água esterilizada do produto também é bombeada para o misturador de bebidas. O tanque de água é desgaseificado a vácuo para facilitar a mistura de dióxido de carbono. Por meio do sistema de dosagem no misturador de bebidas, a água e o xarope são misturados em proporção para atingir o sabor desejado. Sob a ação de controlar a pressão apropriada, o dióxido de carbono é dissolvido no material. , ele pode ser transformado em bebidas carbonatadas com capacidade ideal de bloqueio de ar.

Carbonatador

Tanques de mistura são amplamente usados em refrigerantes, sucos, laticínios e outras indústrias de bebidas. Eles são usados para misturar e misturar vários tipos de materiais, e os materiais são misturados uniformemente por agitação. É um equipamento indispensável para fabricantes de bebidas, laticínios e produtos farmacêuticos.

Todos os materiais como concentrado, xarope, água...serão adicionados a este tanque e agitados uniformemente. Esta máquina é equipada com medidor de nível de líquido, respirador de ar, porta de limpeza CIP, bueiro sanitário...etc.

Despaletizador de latas

O despaletizador é usado principalmente no descarregamento de latas de folha de flandres e latas de alumínio. As latas vazias empilhadas no palete são empurradas para o transportador de malha camada por camada de cima para baixo. O descarregamento de latas e latas de alumínio é controlado automaticamente por computador programável PLC. O despaletizador adota motor de conversão de frequência, regulação de velocidade de conversão de frequência, controle de computador e o transporte é estável, suave e confiável; tecnologia de controle automático, tecnologia mecatrônica, tecnologia de rede, operação automática controlada por computador. O empilhamento automático do ciclo reciprocante atende aos requisitos definidos.

Substituir a descarga manual do tanque e o descarregador de tanque vazio tradicional pode economizar muito trabalho e melhorar a capacidade de produção. O sistema de controle de computador programável é adotado para melhorar a precisão da ação mecânica, e a operação é fácil. A mesa de elevação de paletes é autotravante e elevatória, e a máquina de empilhamento de paletes adota elevação de cilindro.

Enxaguador de torção

O sistema de enxágue de torção de lata conecta o despaletizador à máquina de enlatamento. As latas, por gravidade, completam uma volta completa de 360°, permitindo que o sistema de enxágue de água ou ar ionizado (extra opcional) limpe o interior das latas conforme elas descem pela torção. Este processo é vital para garantir que quaisquer resíduos do processo de fabricação ou durante o armazenamento sejam removidos antes do enchimento. O segundo ponto é propício para imprimir o fundo da lata. Após a impressão, use o trado de inversão para virá-la novamente.

Sistema de enchimento e costura

É usado principalmente para limpeza contínua de latas pop-top, e também é adequado para outros tipos de latas de folha-de-flandres com tamanho e formato semelhantes. Tem as características de bom efeito de limpeza, estrutura razoável, trabalho equilibrado e alta eficiência de produção.

Adota o princípio de enchimento isobárico, e a válvula de enchimento adota válvula mecânica, que tem velocidade de enchimento rápida e alta precisão de nível de líquido; tem uma função de limpeza CIP perfeita. A combinação do dispositivo guia na boca da válvula de enchimento e o dispositivo de elevação na parte inferior da garrafa de arrasto podem selar com precisão a boca da garrafa e a válvula de enchimento e reduzir o vazamento de materiais da boca da lata. Garrafas, sem gotejamento, fácil operação e manutenção, etc.

A parte de fechamento sela as tampas nas latas que foram preenchidas com produtos e as envia para o processo subsequente pela corrente transportadora.

Túnel de Pasteurização

O túnel de aquecimento, pasteurização e resfriamento está sendo fabricado para fornecer um processo térmico adequado para atender aos requisitos de processamento de bebidas e para atingir a qualidade ideal do produto, vida útil duradoura e aparência do seu produto envasado.

O produto tem 3 aplicações principais:

Aquecedor de Túnel:

Para aquecimento de produtos, temperagem ou processo de aquecimento lento para garantir ZERO quebra de produto. Pasteurizador de túnel:

Aplicado ao produto para garantir que o processo de pasteurização esteja completo. Geralmente implementado quando o processo de enchimento não permitiu tempo adequado para que a pasteurização efetiva tenha efeito.

Resfriador de túnel:

Após o envase a quente e a pasteurização do produto, é necessário um resfriamento rápido e eficaz do produto para manter a cor, o cheiro, o sabor, a textura, a aparência e outras características importantes para o potencial de mercado do seu produto.

Sistema de embalagem

Temos máquinas de envoltório retrátil e máquinas de embalagem de caixas para você escolher.

Máquina de embalagem de filme PE:

Coloque o pacote diretamente na placa de corrente para transporte, e o pacote que passa pela linha de selagem e tangente é pressionado pelo dispositivo de prensagem definido acima para evitar que caia. Após a saída do cilindro de ejeção, o cilindro de selagem de filme e o cilindro de corte de filme trabalham ao mesmo tempo para concluir a selagem do filme. Após a conclusão da filmagem, o pacote entra no forno de encolhimento para encolher. Após a embalagem ter sido encolhida, ela entra no rack auxiliar e é empilhada após o dispositivo de resfriamento ser instalado no final.

Máquina de embalagem de caixas:

As garrafas são separadas em várias faixas na correia transportadora, as garrafas são agrupadas e colocadas no papelão pelo quebra-queda de garrafas. Durante o quebra-queda de garrafas e a queda de papelão, passe por um conjunto de blocos de molde e, em seguida, dobre o papelão em uma forma de caixa.