tratarea apei

Sistemul de purificare a apei poate scăpa eficient de noroiul organic, fierul, manganul și oxidul, substanța în suspensie a filtrului, coloidul, oxigenul rămas al microorganismului și o parte din ionul de metal înălțime în resursa de apă brută. De asemenea, poate reduce duritatea apei pentru a face ca toate specificațiile privind calitatea apei să îndeplinească pe deplin standardele de stat pentru apă potabilă proaspătă, chiar și standardele de apă minerală sănătoasă.

Proces de purificare:

Apă brută>Pompă de apă>Filtru cu nisip de siliciu>Filtru de cărbune activ>Schimbător de ioni de sodiu>Pompă de înaltă presiune>Osmoză inversă>Generator de ozon>Reservoir de apă>Apă pură

Sistemul de amestecare

Opțiunea 1: amestecarea sucului

Sistemul de amestecare a sucului formulează procesul de producție în funcție de caracteristicile diferitelor tipuri de suc. Conform formulei băuturii cu suc, procesul de preparare a sucului este conceput.

Opțiunea 2: amestecarea băuturilor carbogazoase

Băuturile carbogazoase sunt compuse în principal din apă, sirop și dioxid de carbon. Siropul se face prin topitoare de zahăr și rezervoare de amestecare. După filtrare, acesta este pompat în rezervorul de sirop din mixerul de băuturi carbogazoase. În același timp, apa produsă sterilizată este pompată și în mixerul de băuturi. Rezervorul de apă este degazat în vid pentru a facilita amestecarea dioxidului de carbon. Prin sistemul de dozare de pe mixerul de băuturi, apa și siropul sunt amestecate proporțional pentru a obține gustul dorit. Sub acțiunea de a controla presiunea corespunzătoare, dioxidul de carbon este dizolvat în material. , poate fi transformat în băuturi carbogazoase cu capacitate ideală de blocare a aerului.

Carbonator

Rezervoarele de amestecare sunt utilizate pe scară largă în industriile băuturilor răcoritoare, sucurilor, lactatelor și altor băuturi. Sunt folosite pentru amestecarea și amestecarea diferitelor tipuri de materiale, iar materialele sunt amestecate uniform prin amestecare. Este un echipament indispensabil pentru producătorii de băuturi, produse lactate și produse farmaceutice.

Toate materialele precum concentratul, siropul, apa... vor fi adăugate în acest rezervor și amestecate uniform. Această mașină este echipată cu indicator de nivel al lichidului, respirator de aer, port de curățare CIP, cămin sanitar... etc.

De-paletizator de conserve

Depaletizatorul este utilizat în principal la descărcarea cutiilor de tablă și a cutiilor de aluminiu. Cutiile goale stivuite pe palet sunt împinse spre transportorul cu plasă strat cu strat de sus în jos. Descărcarea cutiilor și a cutiilor de aluminiu este controlată automat de un calculator programabil PLC. Depaletizatorul adoptă un motor de conversie a frecvenței, reglarea vitezei de conversie a frecvenței, controlul computerului, iar transportul este stabil, neted și fiabil; tehnologie de control automat, tehnologie mecatronică, tehnologie de rețea, funcționare automată controlată de computer. Stivuirea automată cu ciclu alternativ îndeplinește cerințele stabilite.

Înlocuirea descărcarii manuale a rezervorului și a descărcatorului tradițional de rezervor gol poate economisi multă muncă și poate îmbunătăți capacitatea de producție. Sistemul de control al computerului programabil este adoptat pentru a îmbunătăți acuratețea acțiunii mecanice, iar operarea este ușoară. Masa de ridicare a paleților este autoblocante și de ridicare, iar mașina de stivuire a paleților adoptă ridicarea cilindrului.

Răsuciți clătirea

Sistemul de clătire cu răsucire a cutiei leagă depaletizatorul de mașina de conserve. Cutiile, prin gravitație, completează o rotire completă de 360°, permițând sistemului de clătire cu apă sau aer ionizat (opțional) să curețe interiorul cutiilor pe măsură ce coboară prin răsucire. Acest proces este vital pentru a se asigura că orice resturi din procesul de fabricație sau în timpul depozitării sunt îndepărtate înainte de umplere. Al doilea punct este favorabil imprimării fundului cutiei. După imprimare, utilizați melcul pentru a-l întoarce din nou.

Sistem de umplere și cusătură

Este folosit în principal pentru curățarea continuă a cutiilor pop-top și este, de asemenea, potrivit pentru alte tipuri de conserve din tablă cu dimensiuni și formă similare. Are caracteristicile unui efect de curățare bun, structură rezonabilă, lucru echilibrat și eficiență ridicată a producției.

Adoptă principiul umplerii izobare, iar supapa de umplere adoptă o supapă mecanică, care are o viteză de umplere rapidă și o precizie ridicată a nivelului de lichid; are o funcție de curățare CIP perfectă. Combinația dintre dispozitivul de ghidare de pe gura supapei de umplere și dispozitivul de ridicare din partea inferioară a sticlei de tragere poate etanșa cu precizie gura sticlei și supapa de umplere și poate reduce scurgerea materialelor din gura cutiei. Sticle, fără picurare, operare și întreținere ușoară etc.

Partea de acoperire etanșează capacele la cutiile care au fost umplute cu produse și este trimisă procesului ulterior de către lanțul transportor.

Tunel de pasteurizare

Tunelul de încălzire, pasteurizare și răcire este fabricat pentru a oferi un proces termic adecvat pentru a se conforma cerințelor de prelucrare a băuturilor și pentru a obține o calitate optimă a produsului, o durată de valabilitate de durată și aspectul produsului dumneavoastră umplut.

Produsul are 3 aplicații principale:

Încălzitor tunel:

Pentru încălzirea, călirea sau procesul de încălzire lentă a produsului pentru a asigura ZERO spargere a produsului. Pasteurizator tunel:

Aplicat pe produs pentru a se asigura că procesul de pasteurizare este complet. De obicei, implementat atunci când procesul de umplere nu a permis un timp adecvat pentru ca pasteurizarea eficientă să aibă efect.

Răcitor tunel:

După umplerea la cald a produsului și pasteurizare, este necesară răcirea rapidă și eficientă a produsului pentru a menține culoarea, mirosul, gustul, textura, aspectul și alte caracteristici importante care sunt importante pentru potențialul pieței produselor dumneavoastră.

Sistem de ambalare

Avem o mașină de împachetat și o mașină de ambalat carcase pe care le puteți alege.

Mașină de ambalat film PE:

Puneți pachetul direct pe placa cu lanț pentru transport, iar pachetul care trece prin linia de etanșare și tangentă este presat de dispozitivul de presare setat mai sus pentru a preveni căderea acestuia. După ce iese cilindrul de ejectare, cilindrul de etanșare a filmului și cilindrul de tăiere a filmului funcționează în același timp pentru a finaliza etanșarea filmului. După ce filmarea este finalizată, pachetul intră în cuptorul de contracție pentru a se contracta. După ce ambalajul a fost micșorat, acesta intră în raftul auxiliar și este stivuit după ce dispozitivul de răcire este instalat la capăt.

Masina de ambalare a carcasei:

Sticlele sunt separate în mai multe benzi pe banda transportoare, sticlele sunt grupate și aruncate pe carton prin spargerea picăturii sticlei. În timpul pauzei de picătură a sticlei și a cartonului, treceți printr-un set de blocuri șablon și apoi pliați cartonul într-o formă de carton.