очистка воды

Система очистки воды может эффективно избавиться от мутной органики, железа, марганца и оксидов, отфильтровать взвешенные вещества, коллоиды, остаточный кислород микроорганизмов и некоторые ионы металлов в сырой воде. Она также может снизить жесткость воды, чтобы все характеристики качества воды полностью соответствовали государственным стандартам пресной питьевой воды, даже стандарту здоровой минеральной воды.

Процесс очистки:

Сырая вода>Водяной насос>Фильтр с кварцевым песком>Фильтр с активированным углем>Натриевый ионообменник>Насос высокого давления>Обратный осмос>Генератор озона>Водяной бак>Чистая вода

Система смешивания

Вариант 1: Смешивание соков

Система смешивания сока формулирует производственный процесс в соответствии с характеристиками различных видов сока. В соответствии с формулой сокового напитка проектируется процесс приготовления сока.

Вариант 2: Смешивание газированных напитков

Газированные напитки в основном состоят из воды, сиропа и углекислого газа. Сироп производится с помощью плавильных котлов и смесительных емкостей. После фильтрации он закачивается в резервуар для сиропа в смесителе для газированных напитков. В то же время стерилизованная вода для продукта также закачивается в смеситель для напитков. Резервуар для воды подвергается вакуумной дегазации для облегчения смешивания углекислого газа. С помощью системы дозирования на смесителе для напитков вода и сироп смешиваются в пропорции для достижения желаемого вкуса. Под действием контроля соответствующего давления углекислый газ растворяется в материале. , его можно превратить в газированные напитки с идеальной воздухонепроницаемой способностью.

Карбонизатор

Смесительные баки широко используются в производстве безалкогольных напитков, соков, молочных продуктов и других напитков. Они используются для смешивания и смешивания различных видов материалов, и материалы смешиваются равномерно путем перемешивания. Это незаменимое оборудование для производителей напитков, молочных продуктов и фармацевтических препаратов.

Все материалы, такие как концентрат, сироп, вода... будут добавлены в этот резервуар и равномерно перемешаны. Эта машина оснащена указателем уровня жидкости, воздушным респиратором, портом очистки CIP, санитарным люком... и т. д.

Депаллетизатор банок

Депалетизатор в основном используется для разгрузки жестяных и алюминиевых банок. Пустые банки, сложенные на поддоне, выталкиваются на сетчатый конвейер слой за слоем сверху вниз. Разгрузка банок и алюминиевых банок автоматически контролируется программируемым компьютером PLC. Депалетизатор использует двигатель с преобразователем частоты, регулирование скорости преобразования частоты, компьютерное управление, и транспортировка стабильна, плавна и надежна; технология автоматического управления, технология мехатроники, сетевая технология, автоматическая работа с компьютерным управлением. Автоматическое штабелирование возвратно-поступательного цикла соответствует установленным требованиям.

Замена ручного опорожнения резервуара и традиционного разгрузчика пустого резервуара может сэкономить много труда и повысить производительность. Программируемая компьютерная система управления используется для повышения точности механического действия, а операция проста. Подъемный стол для поддонов является самоблокирующимся и подъемным, а штабелирующая машина для поддонов использует подъемный цилиндр.

Ополаскиватель Twist

Система ополаскивания закручивания банок связывает депаллетайзер с машиной для консервирования. Банки под действием силы тяжести совершают полный поворот на 360°, позволяя системе ополаскивания водой или ионизированным воздухом (опциональная опция) очищать внутреннюю часть банок по мере их опускания через закручивание. Этот процесс жизненно важен для обеспечения удаления любого мусора от производственного процесса или во время хранения перед наполнением. Вторая точка способствует печати дна банки. После печати используйте переворачивающий шнек, чтобы снова перевернуть ее.

Система наполнения и закатки

В основном используется для непрерывной очистки банок с крышкой, а также подходит для других типов жестяных банок с аналогичным размером и формой. Он обладает характеристиками хорошего очищающего эффекта, разумной структуры, сбалансированной работы и высокой производительности.

Он использует принцип изобарического наполнения, а клапан наполнения использует механический клапан, который имеет высокую скорость наполнения и высокую точность уровня жидкости; он имеет идеальную функцию очистки CIP. Сочетание направляющего устройства на горловине клапана наполнения и подъемного устройства в нижней части волочащейся бутылки может точно герметизировать горловину бутылки и клапан наполнения и уменьшить утечку материалов из горловины банки. Бутылки, без капель, простота в эксплуатации и обслуживании и т. д.

Укупорочная часть герметично закрывает крышки банок, наполненных продукцией, и по конвейерной цепочке отправляется на последующий процесс.

Пастеризационный туннель

Туннель для подогрева, пастеризации и охлаждения изготавливается для обеспечения соответствующего термического процесса, соответствующего требованиям к обработке напитков, а также для достижения оптимального качества продукта, длительного срока хранения и внешнего вида вашего наполненного продукта.

Продукт имеет 3 основных применения:

Обогреватель туннеля:

Для подогрева продукта, темперирования или медленного нагрева, чтобы гарантировать НУЛЕВОЕ повреждение продукта. Туннельный пастеризатор:

Применяется к продукту для обеспечения завершения процесса пастеризации. Обычно применяется, когда процесс розлива не дал достаточного времени для эффективной пастеризации.

Туннельный охладитель:

После горячего розлива и пастеризации продукта необходимо быстрое и эффективное охлаждение продукта, чтобы сохранить его цвет, запах, вкус, текстуру, внешний вид и другие важные характеристики, которые важны для рыночного потенциала вашего продукта.

Система упаковки

У нас есть на ваш выбор машины для упаковки в термоусадочную пленку и машины для упаковки в ящики.

Машина для упаковки в полиэтиленовую пленку:

Положите упаковку непосредственно на цепную пластину для транспортировки, и упаковка, проходящая через линию сварки и касания, прижимается прессующим устройством, установленным выше, чтобы предотвратить ее падение. После выхода выталкивающего цилиндра цилиндр запечатывания пленки и цилиндр резки пленки работают одновременно, чтобы завершить запечатывание пленки. После завершения пленкования упаковка поступает в термоусадочную печь для усадки. После усадки упаковки она поступает на вспомогательную стойку и укладывается после установки охлаждающего устройства в конце.

Машина для упаковки в коробки：

Бутылки разделяются на несколько полос на конвейерной ленте, бутылки группируются и падают на картон с помощью прерывателя падения бутылки. Во время прерывания падения бутылки и падения картона, проходят через набор шаблонных блоков, а затем складывают картон в форму коробки.