обрада воде

Систем за пречишћавање воде може ефикасно да се ослободи замућених органских, гвожђа, мангана и оксида, суспендованих супстанци филтера, колоида, преосталог кисеоника микроорганизама и неких јона високог метала у извору сирове воде. Такође може смањити тврдоћу воде како би све спецификације квалитета воде у потпуности задовољиле државне стандарде свеже воде за пиће, чак и стандард здраве минералне воде.

Процес прочишћавања:

Сирова вода>Пумпа за воду>Филтер кременог песка>Филтер са активним угљем>Натријум јонски измењивач>Пумпа високог притиска>Реверзна осмоза>Генератор озона>Резервоар за воду>Чиста вода

Систем мешања

Опција 1: Мешање сокова

Систем за мешање сокова формулише процес производње према карактеристикама различитих врста сокова. Према формули напитка од сока, дизајниран је процес припреме сока.

Опција 2: Мешање газираног пића

Газирана пића се углавном састоје од воде, сирупа и угљен-диоксида. Сируп се прави кроз посуде за топљење шећера и резервоаре за мешање. Након филтрирања, пумпа се у резервоар за сируп у миксеру за газирана пића. Истовремено, стерилизована вода за производ се такође пумпа у миксер за пиће. Резервоар за воду је вакуумски дегазиран да би се олакшало мешање угљен-диоксида. Кроз систем за дозирање на миксеру за напитке, вода и сируп се мешају у пропорцијама да би се постигао жељени укус. Под дејством контроле одговарајућег притиска, угљен-диоксид се раствара у материјалу. , може се направити у газирана пића са идеалним капацитетом затварања ваздуха.

Царбонатор

Резервоари за мешање се широко користе у индустрији безалкохолних пића, сокова, млечних производа и других пића. Користе се за мешање и мешање разних врста материјала, а материјали се равномерно мешају мешањем. То је незаобилазна опрема за произвођаче пића, млечних производа и фармацеутских производа.

Сви материјали попут концентрата, сирупа, воде... биће додати у овај резервоар и равномерно промешани. Ова машина је опремљена мерачем нивоа течности, респиратором, ЦИП портом за чишћење, санитарним шахтом... итд.

Цан Де-Палетизер

Депалетизатор се углавном користи за истовар лименки од лима и алуминијумских лименки. Празне лименке наслагане на палети се гурају на мрежасти транспортер слој по слој од врха до дна. Пражњење лименки и алуминијумских лименки се аутоматски контролише помоћу ПЛЦ програмабилног рачунара. Депалетизатор усваја мотор за конверзију фреквенције, регулацију брзине конверзије фреквенције, компјутерску контролу, а транспорт је стабилан, гладак и поуздан; технологија аутоматског управљања, технологија мехатронике, мрежна технологија, компјутерски контролисан аутоматски рад. Аутоматско слагање клипног циклуса испуњава постављене захтеве.

Замена ручног пражњења резервоара и традиционалног истоваривача празног резервоара може уштедети много рада и побољшати производни капацитет. Програмабилни компјутерски контролни систем је усвојен да побољша тачност механичког дејства, а рад је лак. Сто за подизање палета се самозакључава и подиже, а машина за слагање палета усваја подизање цилиндра.

Твист Ринсер

Систем за испирање са увртањем повезује депалетизер са машином за конзервирање. Лименке, захваљујући гравитацији, заврше пуни окрет од 360° омогућавајући систему за испирање водом или јонизованом ваздуху (опционо додатно) да очисте унутрашњост лименки док се спуштају кроз увијање. Овај процес је од виталног значаја да би се осигурало да се сви остаци из производног процеса или током складиштења уклоне пре пуњења. Друга тачка је погодна за штампање дна лименке. Након штампања, користите окретни пуж да га поново окренете.

Систем пуњења и шавова

Углавном се користи за континуирано чишћење поп-топ лименки, а погодан је и за друге врсте лименки сличне величине и облика. Има карактеристике доброг ефекта чишћења, разумне структуре, уравнотеженог рада и високе ефикасности производње.

Усваја принцип изобарног пуњења, а вентил за пуњење усваја механички вентил, који има велику брзину пуњења и високу тачност нивоа течности; има савршену функцију ЦИП чишћења. Комбинација уређаја за вођење на отвору вентила за пуњење и уређаја за подизање на дну боце за повлачење може прецизно запечатити отвор боце и вентил за пуњење и смањити цурење материјала из отвора конзерве. Боце, без капања, лако руковање и одржавање итд.

Део за затварање затвара поклопце за лименке које су напуњене производима и транспортним ланцем се шаље у следећи процес.

Тунел за пастеризацију

Тунел за загревање, пастеризацију и хлађење се производи како би се обезбедио одговарајући термички процес у складу са захтевима за прераду пића и како би се постигао оптималан квалитет производа, трајни рок трајања и изглед вашег пуњеног производа

Производ има 3 главне примене:

Топлији тунела:

За загревање производа, каљење или спор процес загревања како би се осигурало НУЛА ломљења производа. Тунелски пастеризатор:

Примјењује се на производ како би се осигурало да је процес пастеризације завршен. Обично се примењује када процес пуњења није омогућио одговарајуће време да ефективна пастеризација ступи на снагу.

Тунелски хладњак:

Након топлог пуњења и пастеризације, потребно је брзо и ефикасно хлађење производа како би се одржала боја, мирис, укус, текстура, изглед и друге важне карактеристике које су важне за потенцијал вашег производа на тржишту.

Систем паковања

Имамо машину за скупљање и паковање у кутије које можете изабрати.

Машина за паковање ПЕ филма:

Ставите пакет директно на ланчану плочу за транспорт, а пакет који пролази кроз заптивну и тангентну линију се притиска помоћу уређаја за пресовање који је постављен изнад да спречи пад. Након што цилиндар за избацивање изађе, цилиндар за заптивање филма и цилиндар за резање филма раде истовремено како би завршили заптивање филма. Након што је снимање завршено, пакет улази у пећ за скупљање да се скупи. Након скупљања амбалаже улази у помоћни регал и слаже се након што се на крају угради расхладни уређај.

Машина за паковање у кутију:

Боце су раздвојене у више трака на покретној траци, боце су груписане и спуштене на картон преломом боце. Током пада боце и пада картона, прођите кроз сет блокова шаблона, а затим пресавијте картон у картонску форму.