Outomatiese Blik Vulsimaat vir Gaskrige Drinks

Dit is geskik vir die vul en bedek aluminium blikkies drank, soos water, bier, CSD, ens. Dit is toegerus met die gevorderde toestel, elektriese toerusting, en pneumatiese beheer tegnologie. Dit het die kenmerke van kalm vul, hoë spoed, vloeistofvlakbeheer, betroubare afdekking, frekwensie-omskakelingstydsberekening, minder materiaalverlies. Dit kan toegerus word langafstand beheer stelsel. Dit is die voorkeurtoerusting vir die medium bier- en drankaanleg.

1,Waterbehandeling

Water suiwering stelsel kan effektief ontslae te raak van modderige organiese, yster, mangaan en oksied, filter gesuspendeerde stof, kolloïed, oorblywende suurstof van mikro-organisme en 'n paar van die hoogte-metaal ioon in die rou water hulpbron. Dit kan ook die hardheid van water verminder om dit alles spesifikasies van die waterkwaliteit ten volle te voldoen aan die staat se vars drinkwater standaarde, selfs standaard van gesonde mineraalwater.

Suiweringsproses:

Rou water>Waterpomp>Silikasandfilter>Aktiewe koolstoffilter>Natriumioonwisselaar>Hoëdrukpomp>Omgekeerde osmose>Osoonopwekker>Watertenk>Suiwer water

2,Mix-stelsel

Opsie 1: Sapvermenging

Die sapmengstelsel formuleer die produksieproses volgens die eienskappe van verskillende soorte sap. Volgens die formule van die sapdrank word die sapbereidingsproses ontwerp.

Opsie 2: Koolzuurhoudende drankvermenging

Koolzuurhoudende drankies bestaan hoofsaaklik uit water, stroop en koolstofdioksied. Die stroop word gemaak deur suikersmeltpotte en mengtenks. Nadat dit gefiltreer is, word dit in die strooptenk in die koolzuurhoudende drankmenger gepomp. Terselfdertyd word die gesteriliseerde produkwater ook in die drankmenger gepomp. Die watertenk word vakuum ontgas om die vermenging van koolstofdioksied te vergemaklik. Deur die proporsiestelsel op die drankmenger word die water en stroop in verhouding gemeng om die verlangde smaak te verkry. Onder die aksie om die toepaslike druk te beheer, word die koolstofdioksied in die materiaal opgelos. , kan dit gemaak word in koolzuurhoudende drankies met ideale lugsluitvermoë.

3,koolstof

Mengtenks word wyd gebruik in koeldrank-, sap-, suiwel- en ander drankbedrywe. Hulle word gebruik om verskillende soorte materiale te meng en te meng, en materiale word eweredig gemeng deur te roer. Dit is 'n onontbeerlike toerusting vir vervaardigers van drank, suiwelprodukte en farmaseutiese produkte.

Alle materiale soos konsentraat, stroop, water ... sal in hierdie tenk gevoeg word, en eweredig geroer word. Hierdie masjien is toegerus met vloeistofvlakmeter, lugasemhalingstoestel, CIP-skoonmaakpoort, sanitêre mangat ... ens.

4,Kan ontpallering

Die depalletiseerder word hoofsaaklik gebruik in die aflaai van blikblikke en aluminiumblikke. Die leë blikke wat op die palet gestapel is, word laag vir laag van bo na onder na die maasvervoerband gestoot. Die aflaai van blikkies en aluminiumblikke word outomaties deur PLC programmeerbare rekenaar beheer. Die depalletiseerder aanvaar frekwensie-omskakelingsmotor, frekwensie-omskakelingspoedregulering, rekenaarbeheer, en die vervoer is stabiel, glad en betroubaar; outomatiese beheertegnologie, megatronika-tegnologie, netwerktegnologie, rekenaarbeheerde outomatiese werking. Die outomatiese stapeling van die resiprokerende siklus voldoen aan die gestelde vereistes.

Die vervanging van handmatige tenkafvoer en tradisionele leë tenk-aflaaier kan baie arbeid bespaar en produksiekapasiteit verbeter. Die programmeerbare rekenaarbeheerstelsel word aangeneem om die akkuraatheid van die meganiese aksie te verbeter, en die werking is maklik. Die palletopteltafel is selfsluitend en lig, en die paletstapelmasjien neem silinderopheffing aan.

5,Twist Rinser

Die blikkie-draaispoelstelsel koppel die depalletiseerder aan die inmaakmasjien. Die blikkies, deur swaartekrag, voltooi 'n volle 360°-draai wat die waterspoelstelsel of geïoniseerde lug (opsioneel ekstra) in staat stel om die binnekant van die blikkies skoon te maak terwyl hulle deur die draai afsak. Hierdie proses is noodsaaklik om te verseker dat enige puin van die vervaardigingsproses of tydens berging verwyder word voordat dit gevul word. Die tweede punt is bevorderlik vir die druk van die onderkant van die blik. Nadat u gedruk het, gebruik die flip-awegaar om dit weer om te draai.

6,Vul & Seaming stelsel

Dit word hoofsaaklik gebruik vir die deurlopende skoonmaak van pop-top blikkies, en is ook geskik vir ander soorte blikblikke met soortgelyke grootte en vorm. Dit het die kenmerke van goeie skoonmaak-effek, redelike struktuur, gebalanseerde werk en hoë produksiedoeltreffendheid.

Dit aanvaar die beginsel van isobariese vulling, en die vulklep neem meganiese klep aan, wat vinnige vulspoed en hoë vloeistofvlakakkuraatheid het; dit het 'n perfekte CIP-skoonmaakfunksie. Die kombinasie van die gidstoestel op die vulklepmond en die heftoestel aan die onderkant van die sleepbottel kan die bottelmond en die vulklep akkuraat verseël en die lekkasie van materiaal uit die blikmond verminder. Bottels, geen drup nie, maklike werking en onderhoud, ens.

Die dekseldeel verseël die doppies aan die blikkies wat met produkte gevul is, en word deur die vervoerbandketting na die daaropvolgende proses gestuur.

• Kan Invoer

  Blikkies verdeel in vaste intervalle deur middel van 'n skroef om die skakelwiel in te voer, en gaan dan in die vulmasjien in. Nadat dit gevul is, word blikkies deur die tenktoestel na die dekmasjien vervoer. Deur twee krul, is die afdekking voltooi. Blikkies word in die blikkie-uitvoer-skakelwiel gestuur en na die blikkie-uitvoerband oorgedra, dan na die volgende proses (of toerusting) gestuur.

• Vuller

  Vulmasjienkomponente bestaan hoofsaaklik uit vulsilinder, draaitafel, vulklep, hystoestelle, boonste en onderste verspreider, sterwieltoestel, skroeftransmissietoestel en hoofvloeistofpyp, ens.
  Vulklep bestaan hoofsaaklik uit klepsitplek, spoel, klephuls, middelhuls, veer- en lugpyp, ens. Die binneruim-vaartbelynde ontwerp verseker dat daar geen sanitêre hoek is nie, ingeboude meganiese, stabiele en betroubare werkverrigting, lae onderhoudskoste.

• Naatmaker

  Kan seëlmasjien bestaan hoofsaaklik uit die boonste deel van die masjien, die onderste deel van die masjien, onder die deksel toestel, motoraandrywing, hidrouliese stelsel en ander komponente.
  Hierdie model tipe seëlmasjien met 'n vulmasjienaandrywing, die blikkies wat uit die blikkie-uitvoer-skakelwiel van die vulmasjien kom, word aan die begin en deur 'n tydperk van kettingversnelling in 'n gratis volgorde ingevoer om die tenk die regte spoed te laat bereik voertenk sybande, om die oorloop van die vloeistof in die tenk te voorkom, moet die tenk 'n sekere reeks verstelling hê vir die aflewering van die draaiknop op die syband van die tenk. Wanneer elke blikkie deur die konister gaan om die nabyheidskakelaar op te spoor, word die nabyheidskakelaar aangedryf. Op hierdie tydstip laat die silinder (maak die deksel snyer op die deksel snyer in die deksel terugtrek, 'n blikkie deksel word van die deksel stapel verwyder, en word deur die deksel oordrag rewolwer onder die deksel kop gedra, voordat die dop die deksel kan bereik toestel saam met die doppie, kan die doppie akkuraat geposisioneer word deur die dopoordrag en die verseëlende sterwielswaai, en dan wanneer die doppie aankom, lig die dopsteunplatform die blikkie akkuraat na die dop se posisie.

• Naatmaker

  Op hierdie oomblik word die deksel deur die deksel gedruk om die deksel bo-op die tenk te druk. Wanneer die blikkie tussen die skinkbordhouer en die dekselkop vasgeklem word, begin die deksels saam draai, en die dekselbewerking begin. Twee flensrollers voltooi die krimp.
  Die dekselstang stoot die blikkie weg van die dekselkop, en terselfdertyd druk die tenksterwiel die verseëlde blikkies uit die blikkieseëlaar en sit die blikkies op die vervoerband van die blikkietafel.
  Hidrouliese stelsel van blikkie seëlmasjien
  Hidrouliese stelsel van blikkie seëlmasjien besef hoofsaaklik die opheffing van die rek van blikkie seël masjien. Die hidrouliese sluit in handhidrouliese pomp, omkeerklep en twee werkende oliesilinders.
  Handmatige hidrouliese pomp is die kragbron, wanneer dit in werking is, werk die handkrag op die drukstaaf in om die suier te dryf om terug te beweeg, en genereer die druk van die olie. Die drukolie gaan terselfdertyd twee werkende oliesilinders binne deur die omkeerklep. Wanneer die rek gevra word om op te lig, beweeg die suier van silinder opwaarts, die rek styg ook stadig om die verlangde hoogte te bereik, as die rigting van die omkeerklep verander word, sal die rek outomaties val.

7,Pasteuriserende Tunnel

Die Opwarmings-, Pasteuriseer- en Verkoelingstonnel word vervaardig om 'n geskikte termiese proses te verskaf om aan drankverwerkingsvereistes te voldoen en om optimale produkkwaliteit, blywende raklewe en voorkoms van jou gevulde produk te bereik

Die produk het 3 hooftoepassings:

Tonnelverwarmer:

Vir produkverhitting, tempering of stadige verhittingsproses om NUL produkbreek te verseker. Tonnel Pasteuriseerder:

Toegepas op produk om te verseker dat die pasteuriseringsproses voltooi is. Gewoonlik geïmplementeer wanneer die vulproses nie geskikte tyd toegelaat het vir effektiewe pasteurisering om in werking te tree nie.

Tonnelverkoeler:

Na die warmvulproduk en pasteurisering is vinnige, effektiewe produkverkoeling nodig om die produkkleur, reuk, smaak, tekstuur, voorkoms en ander belangrike eienskappe wat belangrik is vir u produkte se markpotensiaal te behou.

8,verpakkingstelsel

Ons het 'n krimp wikkel masjien en koffer verpakking masjien vir jou om te kies.

PE film verpakking masjien:

Plaas die pakkie direk op die kettingplaat vir vervoer, en die pakkie wat deur die seël- en raaklyn gaan, word deur die perstoestel hierbo gedruk om te verhoed dat dit val. Nadat die uitwerpsilinder uit is, werk die filmseëlsilinder en die filmsnysilinder terselfdertyd om die filmverseëling te voltooi. Nadat die verfilming voltooi is, gaan die pakkie die krimpoond binne om te krimp. Nadat die verpakking gekrimp is, gaan dit die hulprak binne, en word gestapel nadat die verkoelingstoestel aan die einde geïnstalleer is.

Koffer verpakking masjien:

Die bottels word in verskeie bane op die vervoerband geskei, die bottels word gegroepeer en op die karton laat val deur die botteldruppelbreek. Tydens botteldruppelbreek en kartonval, gaan deur 'n stel sjabloonblokkies en vou dan die karton in 'n kartonvorm.