Ons gaan 'n paar prente oor ons fabriek werkswinkel, rou materiaal, kwaliteitsbeheer, en werksomstandighede deel. Ons hoop jy kan meer vertroue hê in ons samewerking en meer kennis hê van die kwaliteit van die masjien, wat verskil van ander verskaffers.
Die verskil van basis raam
Vir die basisraam van die 3 In 1 Monoblock masjien, word dit verwerk deur 'n planeermasjien in 'n buite professionele fabriek. Terwyl die meeste fabrieke hierdie proses handmatig in hul eie fabriek doen, sonder professionele gereedskap, sonder standaard operasie proses, doen baie van hulle nie hierdie proses nie, om koste te bespaar. Die resultaat is dat na 3 of 6 maande, die masjien nie stabiel kan loop nie en begin om waardevolle tyd te verloor. Want hierdie proses is 'n basiese stap om te verseker dat die masjien 'n lang tyd stabiel kan loop, en net vir hierdie stap, moet ons fabriek meer as USD1500 spandeer.
Professionele na-verkope span
Ons fabriek het 'n eie tegniese ingenieur wat die binnestruktuur van masjiene ontwerp volgens u werklike versoek. Ons algemene ingenieur het meer as 30 jaar ondervinding op hierdie gebied. Ons ontwerp elke klein dele van ons masjien om die kosbaarheid van ons masjien te verseker. Ons behou elke deel van die masjien se tekeningontwerp, en dit voldoen ten volle aan nasionale standaarde. Klein vulmasjienfabrieke het egter nie 'n eie ingenieur nie, so hulle kan tekening buite koop en dan volg om te produseer. Dit is geen vaardigheid daarin nie.
Die grondstof
Oor die rou materiaal, ons neem 2 mm dikte SUS304 as ons standaard opstelling, poleer alle verbind deel, soliede stut pype. Ander verskaffers kan egter vlekvrye staal van 1,0 mm of 1,5 mm dik gebruik om koste te verlaag. Die masjien in verskillende materiaal, die koste sal ook anders wees, die uiteindelike werkverrigting sal ook absoluut anders wees.
Hot News
EN
