Ons gaan 'n paar foto's deel oor ons fabriekswerkswinkel, grondstowwe, kwaliteitbeheer en werkstoestand. Ons hoop jy kan meer vertroue hê in ons samewerking en meer erkenning gee aan ons kwaliteit van die masjien, wat anders is met ander verskaffers.
Die verskil van basis raam
Vir die basisraamwerk van 3 in 1 monoblokmasjien word dit verwerk deur skaafmasjien in buite professionele fabriek. Terwyl die meeste van die fabrieke hierdie proses in hul eie fabriek met die hand doen, geen professionele gereedskap, geen standaardbewerkingsproses nie, doen baie van hulle nie doen hierdie proses om die koste te bespaar. Die resultaat is na 3 of 6 maande, die masjien kan nie stabiel loop nie en begin kosbare tyd verloor. Omdat hierdie proses 'n basisstap is om te verseker dat die masjien lank stabiel loop, en net vir hierdie stap moet ons fabriek meer as USD1500 spandeer.
Professionele na-verkope span
Ons fabriek het 'n eie tegniese ingenieur wat die binnestruktuur van masjiene ontwerp volgens u werklike versoek. Ons algemene ingenieur het meer as 30 jaar ondervinding op hierdie gebied. Ons ontwerp elke klein dele van ons masjien om die kosbaarheid van ons masjien te verseker. Ons behou elke deel van die masjien se tekeningontwerp, en dit voldoen ten volle aan nasionale standaarde. Klein vulmasjienfabrieke het egter nie 'n eie ingenieur nie, so hulle kan tekening buite koop en dan volg om te produseer. Dit is geen vaardigheid daarin nie.
Die grondstof
Oor die rou materiaal, ons neem 2 mm dikte SUS304 as ons standaard opstelling, poleer alle verbind deel, soliede stut pype. Ander verskaffers kan egter vlekvrye staal van 1,0 mm of 1,5 mm dik gebruik om koste te verlaag. Die masjien in verskillende materiaal, die koste sal ook anders wees, die uiteindelike werkverrigting sal ook absoluut anders wees.
warm nuus
EN
