Mesin Pengisian Kaleng Otomatis Untuk Minuman Berkarbonasi

Cocok untuk mengisi dan menutup minuman kaleng aluminium, seperti air, bir, CSD, dll. Dilengkapi dengan perangkat canggih, peralatan listrik, dan teknologi kontrol pneumatik. Memiliki karakteristik pengisian yang tenang, kecepatan tinggi, kontrol level cairan, penutupan yang andal, pengaturan waktu konversi frekuensi, kehilangan material yang lebih sedikit. Dapat dilengkapi dengan sistem kontrol jarak jauh. Ini adalah peralatan pilihan untuk pabrik bir dan minuman berukuran sedang.

1,Pengolahan Air

Sistem pemurnian air dapat secara efektif membuang zat organik berlumpur, besi, mangan, dan oksida, menyaring zat tersuspensi, koloid, sisa oksigen dari mikroorganisme, dan beberapa ion logam berat dalam sumber air baku. Sistem ini juga dapat mengurangi kesadahan air sehingga semua spesifikasi kualitas air sepenuhnya memenuhi standar air minum segar negara bagian, bahkan standar air mineral yang sehat.

Proses Pemurnian:

Air baku>Pompa air>Filter pasir silika>Filter karbon aktif>Penukar ion natrium>Pompa tekanan tinggi>Reverse osmosis>Generator ozon>Tangki air>Air murni

2,Sistem Pencampuran

Opsi 1: Pencampuran jus

Sistem pencampuran jus merumuskan proses produksi sesuai dengan karakteristik berbagai jenis jus. Proses penyiapan jus dirancang berdasarkan formula minuman jus.

Opsi 2: Pencampuran minuman berkarbonasi

Minuman berkarbonasi sebagian besar terdiri dari air, sirup, dan karbon dioksida. Sirup dibuat melalui panci peleburan gula dan tangki pencampur. Setelah disaring, sirup dipompa ke tangki sirup dalam pencampur minuman berkarbonasi. Pada saat yang sama, air produk yang disterilkan juga dipompa ke dalam pencampur minuman. Tangki air didegasifikasi secara vakum untuk memfasilitasi pencampuran karbon dioksida. Melalui sistem proporsi pada pencampur minuman, air dan sirup dicampur secara proporsional untuk mencapai rasa yang diinginkan. Di bawah tindakan mengendalikan tekanan yang tepat, karbon dioksida dilarutkan ke dalam bahan. , dapat dibuat menjadi minuman berkarbonasi dengan kapasitas penguncian udara yang ideal.

3,Karbonator

Tangki pencampur banyak digunakan dalam industri minuman ringan, jus, susu, dan minuman lainnya. Tangki ini digunakan untuk mencampur dan mencampur berbagai jenis bahan, dan bahan-bahan dicampur secara merata dengan cara diaduk. Tangki ini merupakan peralatan yang sangat diperlukan bagi produsen minuman, produk susu, dan farmasi.

Semua bahan seperti konsentrat, sirup, air...akan ditambahkan ke tangki ini, dan diaduk hingga merata. Mesin ini dilengkapi dengan pengukur level cairan, respirator udara, port pembersih CIP, lubang got sanitasi...dll.

4,Can De-Palletizer

Depalletizer terutama digunakan dalam pembongkaran kaleng pelat timah dan kaleng aluminium. Kaleng kosong yang ditumpuk di atas palet didorong ke konveyor jala lapis demi lapis dari atas ke bawah. Pembongkaran kaleng dan kaleng aluminium dikontrol secara otomatis oleh komputer yang dapat diprogram PLC. Depalletizer mengadopsi motor konversi frekuensi, pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kontrol komputer, dan pengangkutannya stabil, lancar, dan andal; teknologi kontrol otomatis, teknologi mekatronik, teknologi jaringan, operasi otomatis yang dikendalikan komputer. Penumpukan otomatis siklus bolak-balik memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Mengganti pembongkaran tangki manual dan pembongkaran tangki kosong tradisional dapat menghemat banyak tenaga kerja dan meningkatkan kapasitas produksi. Sistem kontrol komputer yang dapat diprogram diadopsi untuk meningkatkan akurasi tindakan mekanis, dan pengoperasiannya mudah. Meja pengangkat palet mengunci dan mengangkat sendiri, dan mesin penumpukan palet mengadopsi pengangkatan silinder.

5,Pencuci Putar

Sistem pembilasan putar kaleng menghubungkan depalletiser ke mesin pengalengan. Kaleng, melalui gravitasi, menyelesaikan putaran penuh 360° yang memungkinkan sistem pembilasan air atau udara terionisasi (tambahan opsional) untuk membersihkan bagian dalam kaleng saat turun melalui putaran. Proses ini sangat penting untuk memastikan semua kotoran dari proses produksi atau selama penyimpanan dibuang sebelum pengisian. Titik kedua kondusif untuk mencetak bagian bawah kaleng. Setelah mencetak, gunakan auger flip untuk membaliknya lagi.

6,Sistem Pengisian & Penyegelan

Produk ini terutama digunakan untuk membersihkan kaleng pop-top secara terus-menerus, dan juga cocok untuk jenis kaleng pelat timah lainnya dengan ukuran dan bentuk yang sama. Produk ini memiliki karakteristik efek pembersihan yang baik, struktur yang wajar, pekerjaan yang seimbang, dan efisiensi produksi yang tinggi.

Mengadopsi prinsip pengisian isobarik, dan katup pengisian mengadopsi katup mekanis, yang memiliki kecepatan pengisian cepat dan akurasi level cairan tinggi; memiliki fungsi pembersihan CIP yang sempurna. Kombinasi perangkat pemandu pada mulut katup pengisian dan perangkat pengangkat di bagian bawah botol penarik dapat secara akurat menutup mulut botol dan katup pengisian dan mengurangi kebocoran bahan dari mulut kaleng. Botol, tidak menetes, pengoperasian dan perawatan mudah, dll.

Bagian penutup menyegel tutup kaleng yang telah diisi dengan produk, dan dikirim ke proses selanjutnya melalui rantai konveyor.

• Dapat Dimasukkan ke Dalam Makanan

  Kaleng dibagi menjadi beberapa interval tetap melalui sekrup ke roda pemutar pemasukan kaleng, lalu masuk ke mesin pengisian. Setelah pengisian, kaleng diangkut ke mesin penutup melalui perangkat tangki. Dengan dua pengeritingan, penutupan selesai. Kaleng dikirim ke roda pemutar pemasukan kaleng dan dikirim ke sabuk pemasukan kaleng, lalu dikirim ke proses (atau peralatan) berikutnya.

• Pengisi

  Komponen mesin pengisian terutama terdiri dari silinder pengisian, meja putar, katup pengisian, perangkat pengangkat, distributor atas dan bawah, perangkat roda bintang, perangkat transmisi sekrup dan pipa cairan utama, dll.
  Katup pengisian terutama terdiri dari dudukan katup, kumparan, selongsong katup, selongsong tengah, pegas dan pipa udara, dsb. Desain ramping di bagian dalam memastikan tidak ada sudut sanitasi, mekanis internal, kinerja stabil dan andal, serta biaya perawatan rendah.

• Penjahit

  Mesin penyegel kaleng terutama terdiri dari bagian atas mesin, bagian bawah mesin, perangkat di bawah penutup, penggerak motor, sistem hidrolik dan komponen lainnya.
  Jenis model mesin penyegel ini dengan penggerak mesin pengisian, kaleng yang keluar dari roda dial pengumpan kaleng dari mesin pengisian dimasukkan dalam urutan bebas di awal dan melalui periode akselerasi rantai untuk membuat tangki mencapai sabuk sisi tangki umpan pitch yang benar, untuk mencegah luapan cairan di dalam tangki, tangki harus memiliki rentang penyesuaian tertentu untuk pengiriman dial pada sabuk samping tangki. Ketika setiap kaleng melewati conister untuk mendeteksi sakelar jarak dekat, sakelar jarak dekat digerakkan. Pada saat ini, silinder (membuat pemotong tutup pada pemotong tutup di tutup ditarik kembali, tutup kaleng dilepas dari tumpukan tutup, dan dibawa oleh menara transfer tutup di bawah kepala penutup, sebelum tutup dapat mencapai perangkat penutup bersama dengan tutupnya, tutup dapat diposisikan secara akurat melalui transfer tutup dan putar roda bintang penyegel, dan kemudian ketika tutupnya tiba, platform pendukung tutup secara akurat mengangkat kaleng ke posisi tutup.

• Penjahit

  Pada saat ini, tutupnya didorong oleh tutupnya untuk menekan tutupnya ke bagian atas tangki. Ketika kaleng dijepit di antara dudukan kaleng baki dan kepala penutup, tutupnya mulai berputar bersama, dan operasi penutupan dimulai. Dua rol flens menyelesaikan pengeritingan.
  Batang penutup mendorong kaleng menjauh dari kepala penutup, dan pada saat bersamaan, roda bintang tangki mendorong kaleng yang disegel keluar dari penyegel kaleng dan menaruh kaleng ke atas sabuk konveyor meja kaleng.
  Sistem hidrolik mesin penyegel kaleng
  Sistem hidrolik mesin penyegel kaleng terutama berfungsi untuk mengangkat rak mesin penyegel kaleng. Sistem hidrolik meliputi pompa hidrolik manual, katup pembalik, dan dua silinder oli yang berfungsi.
  Pompa hidrolik manual adalah sumber daya, saat beroperasi, gaya manual bekerja pada batang tekanan untuk menggerakkan pendorong agar bergerak maju mundur, dan menghasilkan tekanan oli. Oli bertekanan memasuki dua silinder oli yang bekerja secara bersamaan melalui katup pembalik. Saat diminta untuk mengangkat rak, piston silinder bergerak ke atas, rak juga perlahan naik untuk mencapai ketinggian yang dibutuhkan, jika arah katup pembalik diubah, rak akan jatuh secara otomatis.

7,Tunnel Pasteurisasi

Terowongan Pemanasan, Pasteurisasi & Pendinginan diproduksi untuk menyediakan proses termal yang sesuai untuk memenuhi persyaratan pemrosesan minuman dan untuk mencapai kualitas produk yang optimal, umur simpan yang tahan lama, dan penampilan produk yang Anda isi.

Produk ini memiliki 3 aplikasi utama:

Pemanas Terowongan:

Untuk pemanasan produk, pemanasan awal atau proses pemanasan lambat untuk memastikan NOL kerusakan produk. Pasteurisasi Terowongan:

Diterapkan pada produk untuk memastikan bahwa proses pasteurisasi telah selesai. Biasanya diterapkan ketika proses pengisian belum memberikan waktu yang cukup bagi pasteurisasi yang efektif untuk bekerja.

Pendingin Terowongan:

Setelah produk pengisian panas dan pasteurisasi, pendinginan produk yang cepat dan efektif diperlukan untuk mempertahankan warna, bau, rasa, tekstur, penampilan produk, dan karakteristik penting lainnya yang penting bagi potensi pasar produk Anda.

8,Sistem Pengemasan

Kami memiliki mesin pembungkus susut dan mesin pengemas kotak untuk Anda pilih.

Mesin Pengemas Film PE：

Letakkan kemasan langsung pada pelat rantai untuk transportasi, dan kemasan yang melewati garis penyegelan dan garis singgung ditekan oleh perangkat penekan yang diatur di atas untuk mencegahnya jatuh. Setelah silinder ejeksi keluar, silinder penyegel film dan silinder pemotong film bekerja pada saat yang sama untuk menyelesaikan penyegelan film. Setelah pembuatan film selesai, kemasan memasuki tungku penyusutan untuk menyusut. Setelah kemasan menyusut, kemasan memasuki rak tambahan, dan ditumpuk setelah perangkat pendingin dipasang di ujungnya.

Mesin Pengemas Kotak：

Botol-botol dipisahkan menjadi beberapa jalur pada sabuk konveyor, botol-botol dikelompokkan dan dijatuhkan ke atas kardus dengan mekanisme pelepasan botol. Selama pelepasan botol dan pelepasan kardus, botol-botol melewati serangkaian blok templat dan kemudian lipat kardus ke dalam bentuk karton.