Сите категории

Машината за напојување на гасирани пијалоци

Начна страна > Производи > Машината за напојување на гасирани пијалоци

Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци
Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци
Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци
Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци
Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци

Машини за напојување со изобаричен притисок за гасирани пијалоци

Серијата XINMAO DCGF е специјална за газирани безалкохолни пијалоци, газирана вода, вода богата со кислород/водород, полнење на енергетски пијалоци, со плакнење, полнење и покривање. Тој е иновиран и дизајниран во барањето на технологијата за газирани пијалоци, врз основа на воведување, варење и апсорпција на напредна технологија во странство. Тој е разумен по структура, безбеден за ракување и лесен за одржување, што е идеален избор за производителите на пијалоци.

 

Примена: Газирани пијалоци, безалкохолни пијалоци, гасна вода, газирана вода, сода вода, енергетски пијалоци, квас


Погоден за: стаклено шише, ПЕТ шише, конзерва


Големини на шишиња: во рок од 2 литри


Систем за полнење: изобаричен


Брзина на полнење: 1.000 - 36.000 BPH (500 ml) (приспособено)


Функција: Машина за покривање за полнење за плакнење


Опис

Моноблок машина за плакнење, полнење, затварање 3-во-1 од серијата XINMAO DCGF, воведена со странска напредна техника за полнење гас, е целосно автоматска опрема за пакување течност со високи перформанси. Машината за машина за пакување газирани пијалоци ги има следните карактеристики: резервоар за полнење, вентили за полнење и други компоненти во директен контакт со материјалот се висококвалитетни нерѓосувачки челик или нетоксични материјали, во согласност со барањата за хигиена на храната: употреба на отпорни заптивки топла гума за да се исполни процесот на стерилизација на висока температура на барањата на корисникот: PCL програмабилен контролер што се користи за да се реализира од шишето во машината до пакувањето на готовиот автоматска контрола на контрола на фреквенцијата, лесно да се пренесе на корисникот да се прилагоди подготвени да ги исполнат различните процеси на капацитет барања; користејќи изобаричен принцип на полнење и популарни вентили со пружина, обезбедувајќи го квалитетот на пијалокот, користејќи напреден уред за вртежен момент на капачето за прилагодување на магнетната спојка за да се обезбеди квалитетот на блоковите.

1816840937.jpg

 

 

СИСТЕМ ЗА ПОДГОТОВКА (СИСТЕМ ЗА ТРЕТМАН НА ВОДА + СИСТЕМ ЗА МЕШАЊЕ)

1.Систем за третман на вода

Применлив извор на вода: бунарска вода, подземна вода, вода од чешма, речна вода, изворска вода, планинска вода итн.

Вид на третирана вода: чиста вода, негазирана вода, минерална вода, алкална вода, итн.

Опрема за филтрација на јадрото: Обратна осмоза или шуплива ултрафилтрација.

Систем за контрола на електрична енергија: Германија Siemens PLC

Ја обработуваме сировата вода во вода за пиење. (Приспособена според квалитетот на водата од клиентите)

 

1.Water Treatment System.jpg

    

2. Систем за мешање

Мешањето на пијалоци е уметност. Со комбинирање на различни состојки и прилагодување на пропорциите, може да се создаде богата разновидност на пијалоци.

 

2.Blending System.jpg

   

3.Миксер за пијалоци

Автоматски систем за мешање на газирани пијалоци со разумна и висока ефикасна структура, висока прецизност на мешањето, целосно мешање на CO2, две фази на ладење, две заслуги за карбонизација. Главно е погоден за видови на преработка и карбонизација на мешавини на газирани пијалоци, исто така може да се користи во пијалок за паста, пијалок за ферментација и така натаму обработка на мешавини на други безалкохолни пијалоци.

Овој миксер за пијалоци за производство на сите видови газирани пијалоци, (вода, сируп, јаглерод диоксид) со газирани размери, како што се лимон, кола, овошен сок и други безалкохолни пијалоци, опремата за производна линија за пијалоци е главната опрема. (Особено, висококвалитетната клучна опрема за производство на пијалоци)

1 Машината со напредна технологија на хемиската индустрија - статичен мешач (т.е. карбонизер), неговата површина на пренос на масата на гас-течност е голема, мал губење на притисок, висока ефикасност, ниска потрошувачка на енергија, едноставна структура, сигурен перформанси и употреба на бу

2 мешање однос точен, лесно да се регулира, машината не бара резервни делови, можете лесно да се даде и односот на сироп и вода беше прилагодена;

3 Reflow машина користи јаглерод диоксид кислород, јаглерод диоксид гас може да се заштеди, но и да се постигне целта на деоксид да се направи деоксигенирана вода има добар ефект пред-карбонизација;

4 Машината лесно регулира содржината на воздух, според барањата на пијалок содржат гас преку правилна работа и регулирање е завршена;

Машината постави совршен автоматски систем за контрола со координација на моторот, едноставна структура, континуирана продукција, функции на автоматизација.

   

3.Drinks Mixer.png

  

4.Систем за полнење

Моноблок машина за плакнење, полнење, затварање 3-во-1 од серијата XINMAO DCGF, воведена со странска напредна техника за полнење гас, е целосно автоматска опрема за пакување течност со високи перформанси. Машината за машина за пакување газирани пијалоци ги има следните карактеристики: резервоар за полнење, вентили за полнење и други компоненти во директен контакт со материјалот се висококвалитетни нерѓосувачки челик или нетоксични материјали, во согласност со барањата за хигиена на храната: употреба на отпорни заптивки топла гума за да се исполни процесот на стерилизација на висока температура на барањата на корисникот: PCL програмабилен контролер што се користи за да се реализира од шишето во машината до пакувањето на готовиот автоматска контрола на контрола на фреквенцијата, лесно да се пренесе на корисникот да се прилагоди подготвени да ги исполнат различните процеси на капацитет барања; користејќи изобаричен принцип на полнење и популарни вентили со пружина, обезбедувајќи го квалитетот на пијалокот, користејќи напреден уред за вртежен момент на капачето за прилагодување на магнетната спојка за да се обезбеди квалитетот на блоковите.

  

4.Filling System.jpg

Параметри

Модел Излез/капацитет
DCGF8-8-3 1000-2000 BPH
DCGF14-12-5 2000-3000 BPH
DCGF18-18-6 3000-4000 BPH
DCGF24-24-8 5000-6000 BPH
DCGF32-32-10 8000-10000 BPH
DCGF40-40-12 10000-12000 BPH
DCGF50-50-12 12000-15000 BPH
DCGF60-60-15 15000-18000 BPH
DCGF72-72-18 18000-24000 BPH
DCGF80-80-24 21000-30000 BPH

Карактеристики

  • 1. Компактен структуриран, убав изглед, лесен за ракување и високо автоматизиран.

  • 2. Воздушниот транспортер е директно поврзан со доводните ѕвездени тркала, што го олеснува менувањето на шишињата без завртки и транспортни синџири.

  • 3. Шишињата се пренесуваат со блокиран врат. Шишињата може да се менуваат преку некаква замена на водечките листови, најлонски ѕвездени тркала наместо со прилагодување на висината на машината.

  • 4. Стегач за плакнење со посебен дизајн е силна и издржлива, без контакт со црви во устата на шишето, за да се спречи би-загадување.

  • 5. Високо ефективни прскалки за прскање опремени на стегачот за плакнење може да ја исплакнат секоја страна од внатрешното шише и да заштедат вода.

  • 6. Сите делови што се во контакт со материјалот се направени од нерѓосувачки челик од типот на храна, без мртви агли и лесно се чистат.

  • 7. Волуменот на внесување е контролиран за да се обезбеди точно полнење.

  • 8. Системот за вклучување-исклучување на вентилот е управуван од пневматски цилиндар, кој започнува на сигналите од шишето.

  • 9. Вентилите за полнење со голема брзина и прецизност обезбедуваат без загуба на течност при голема брзина.

  • 10. Шишињата се чуваат со блокирање на вратовите при качување-надолу со лифт-цилиндар, што се применува на тенки шишиња со еднаква сила наместо проблем со пружината.

  • 11. Опремен со CIP чисто на место.

  • 12. Листот за потпора за шишиња во доводните ѕвездени тркала се спушта преку завртката. Шишињата може да се менуваат без прилагодување на висината на транспортниот синџир.

  • 13. Главите за покривање се опремени со магнетен константен вртежен момент за да се обезбеди квалитет на покривање без оштетување.

  • 14. Високо ефикасно сортирање капа и внесување во системот е заштитно за довод и отсуство на капа.

  • 15. Опремен со систем за преоптоварување за заштита на машината и операторите.

Структура

1aa30fdc8da77b58fad6b97b0e2c58e.jpg

Процедура за работа на машината XINMAO
1.Подгответе се за притисок
Вентилот за надувување се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и каналот за повратен воздух. CO2 се полни во шишето преку овој премин додека притисокот на CO2 во шишето не биде еднаков на притисокот во резервоарот.
2.Полнење
Вентилот за полнење се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и резервоарот, преку кој се полни течност во шишето. Во исто време, CO2 во шишето тече назад во резервоарот преку цевката за враќање со иста брзина, додека течноста во шишето не се издигне и не тече низ повратната цевка за да формира рамнотежа на притисокот, компримираниот CO2 во шишето го запечатува течноста да продолжи да истекува. Кога течноста ќе влезе во шишето, таа рамномерно се распоредува на ѕидот на шишето преку чадорот за пренасочување за да се избегне пенење поради удар при полнење.
3.Затворете го вентилот
Откако наполнетите шишиња ќе отстојат одредено време, вентилот за течност и вентилот за надувување се затвораат за да се прекине преминот помеѓу резервоарот и шишето.
4. Испуштање
Издувниот вентил се отвора, создавајќи премин помеѓу резервоарот и атмосферата, при што притисокот во шишето се ослободува. Конечниот процес на ослободување на притисокот се изведува додека шишето не се одвои од вентилот за полнење.
5.Дува остаток на течност
Кога вентилот за полнење се наоѓа помеѓу излезот од шишето и ѕвездените тркала на влезното шише, стеблото на вентилот што се надувува се отвора и потоа се затвора по претходно поставеното време. На овој начин, гасот CO2 во резервоарот ќе ја издува преостанатата течност во цевката за враќање.

1,Bottle infeed.jpg

Поднесување на бочки

2,Rinser.jpg

Плакнење

3,Transfer Starwheel.jpg

Трансфер на ѕвезденото тркало

4,Filler.jpg

Филер

未标题-4.jpg

Капер

6,Electric Control Cabinet.jpg

Електрична контролна кабина

Електричен систем за контрола

Главна конфигурација
Допирниот екран Сименс
PLC
Инвертор на фреквенција
Материјал на вентил за полнило Струја од нерѓосувачки челик 304/316
Пневматични компоненти Фесто
Превключувач за фотоцели Болен
Прекинувач за близина Болен
Мотор СЕВ

5.Машина за загревање на шишиња

Автоматски систем за мешање на газирани пијалоци со разумна и висока ефикасна структура, висока прецизност на мешањето, целосно мешање на CO2, две фази на ладење, две заслуги за карбонизација. Главно е погоден за видови на преработка и карбонизација на мешавини на газирани пијалоци, исто така може да се користи во пијалок за паста, пијалок за ферментација и така натаму обработка на мешавини на други безалкохолни пијалоци.

Овој миксер за пијалоци за производство на сите видови газирани пијалоци, (вода, сируп, јаглерод диоксид) со газирани размери, како што се лимон, кола, овошен сок и други безалкохолни пијалоци, опремата за производна линија за пијалоци е главната опрема. (Особено, висококвалитетната клучна опрема за производство на пијалоци)

1 Машината со напредна технологија на хемиската индустрија - статичен мешач (т.е. карбонизер), неговата површина на пренос на масата на гас-течност е голема, мал губење на притисок, висока ефикасност, ниска потрошувачка на енергија, едноставна структура, сигурен перформанси и употреба на бу

2 мешање однос точен, лесно да се регулира, машината не бара резервни делови, можете лесно да се даде и односот на сироп и вода беше прилагодена;

3 Reflow машина користи јаглерод диоксид кислород, јаглерод диоксид гас може да се заштеди, но и да се постигне целта на деоксид да се направи деоксигенирана вода има добар ефект пред-карбонизација;

4 Машината лесно регулира содржината на воздух, според барањата на пијалок содржат гас преку правилна работа и регулирање е завршена;

Машината постави совршен автоматски систем за контрола со координација на моторот, едноставна структура, континуирана продукција, функции на автоматизација.

5.Bottle Warming Machine.png

6.Издувувач за шишиња

Високо притисочен вентилатор се користи за да се дува воздух, така што со голема брзина воздух е исфрлен од млазница, така што капките на вода нателото на шишето се однесе колку што е можно повеќе. Позицијата на млазницата може слободно да се регулира според висината на шишето.

6.Bottle Blow Dryer.png

7.Комплетно автоматска машина за лепење на ОПП топло топење

Машината за етикетирање Opp топло топење има големи предности во брзината и ефикасноста на етикетирањето, а подоцнежните потрошни материјали се релативно евтини. Најпогоден е за газиран пијалок.

7.Full-Auto OPP Hot Melt Labeling Machine.jpg

8.Комплетно автоматски систем за пакување

Заеднички опсег на капацитет: 8-45 пакување/мин
Материјал за пакување: ЛДПЕ филмМетод за пакување: Печатна опаковка и свивање
Начин на собирање: Со електрично греење
Степен на автоматизација: Целосно автоматски

8.Full-Auto Packing System.png

Препорачани Производи

Земете Бесплатна Понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира наскоро.
Email
0/100
Телефон или Whatsapp
0/100
Име&Име на компанија
0/100
Порака
0/1000
inquiry

Земете Бесплатна Понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира наскоро.
Email
0/100
Телефон или Whatsapp
0/100
Име&Име на компанија
0/100
Порака
0/1000