Серијата XINMAO DCGF е специјална за газирани безалкохолни пијалоци, газирана вода, вода богата со кислород/водород, полнење на енергетски пијалоци, со плакнење, полнење и покривање. Тој е иновиран и дизајниран во барањето на технологијата за газирани пијалоци, врз основа на воведување, варење и апсорпција на напредна технологија во странство. Тој е разумен по структура, безбеден за ракување и лесен за одржување, што е идеален избор за производителите на пијалоци.
Примена: Газирани пијалоци, безалкохолни пијалоци, гасна вода, газирана вода, сода вода, енергетски пијалоци, квас
Погоден за: стаклено шише, ПЕТ шише, конзерва
Големини на шишиња: во рок од 2 литри
Систем за полнење: изобаричен
Брзина на полнење: 1.000 - 36.000 BPH (500 ml) (приспособено)
Функција: Машина за покривање за полнење за плакнење
Моноблок машина за плакнење, полнење, затварање 3-во-1 од серијата XINMAO DCGF, воведена со странска напредна техника за полнење гас, е целосно автоматска опрема за пакување течност со високи перформанси. Машината за машина за пакување газирани пијалоци ги има следните карактеристики: резервоар за полнење, вентили за полнење и други компоненти во директен контакт со материјалот се висококвалитетни нерѓосувачки челик или нетоксични материјали, во согласност со барањата за хигиена на храната: употреба на отпорни заптивки топла гума за да се исполни процесот на стерилизација на висока температура на барањата на корисникот: PCL програмабилен контролер што се користи за да се реализира од шишето во машината до пакувањето на готовиот автоматска контрола на контрола на фреквенцијата, лесно да се пренесе на корисникот да се прилагоди подготвени да ги исполнат различните процеси на капацитет барања; користејќи изобаричен принцип на полнење и популарни вентили со пружина, обезбедувајќи го квалитетот на пијалокот, користејќи напреден уред за вртежен момент на капачето за прилагодување на магнетната спојка за да се обезбеди квалитетот на блоковите.
СИСТЕМ ЗА ПОДГОТОВКА (СИСТЕМ ЗА ТРЕТМАН НА ВОДА + СИСТЕМ ЗА МЕШАЊЕ)
1.Систем за третман на вода
Применлив извор на вода: бунарска вода, подземна вода, вода од чешма, речна вода, изворска вода, планинска вода итн.
Вид на третирана вода: чиста вода, негазирана вода, минерална вода, алкална вода, итн.
Опрема за филтрација на јадрото: Обратна осмоза или шуплива ултрафилтрација.
Систем за контрола на електрична енергија: Германија Siemens PLC
Ја обработуваме сировата вода во вода за пиење. (Приспособена според квалитетот на водата од клиентите)
2. Систем за мешање
Мешањето на пијалоци е уметност. Со комбинирање на различни состојки и прилагодување на пропорциите, може да се создаде богата разновидност на пијалоци.
3.Миксер за пијалоци
Автоматски систем за мешање на газирани пијалоци со разумна и висока ефикасна структура, висока прецизност на мешањето, целосно мешање на CO2, две фази на ладење, две заслуги за карбонизација. Главно е погоден за видови на преработка и карбонизација на мешавини на газирани пијалоци, исто така може да се користи во пијалок за паста, пијалок за ферментација и така натаму обработка на мешавини на други безалкохолни пијалоци.
Овој миксер за пијалоци за производство на сите видови газирани пијалоци, (вода, сируп, јаглерод диоксид) со газирани размери, како што се лимон, кола, овошен сок и други безалкохолни пијалоци, опремата за производна линија за пијалоци е главната опрема. (Особено, висококвалитетната клучна опрема за производство на пијалоци)
1 Машината со напредна технологија на хемиската индустрија - статичен мешач (т.е. карбонизер), неговата површина на пренос на масата на гас-течност е голема, мал губење на притисок, висока ефикасност, ниска потрошувачка на енергија, едноставна структура, сигурен перформанси и употреба на бу
2 мешање однос точен, лесно да се регулира, машината не бара резервни делови, можете лесно да се даде и односот на сироп и вода беше прилагодена;
3 Reflow машина користи јаглерод диоксид кислород, јаглерод диоксид гас може да се заштеди, но и да се постигне целта на деоксид да се направи деоксигенирана вода има добар ефект пред-карбонизација;
4 Машината лесно регулира содржината на воздух, според барањата на пијалок содржат гас преку правилна работа и регулирање е завршена;
Машината постави совршен автоматски систем за контрола со координација на моторот, едноставна структура, континуирана продукција, функции на автоматизација.
4.Систем за полнење
Моноблок машина за плакнење, полнење, затварање 3-во-1 од серијата XINMAO DCGF, воведена со странска напредна техника за полнење гас, е целосно автоматска опрема за пакување течност со високи перформанси. Машината за машина за пакување газирани пијалоци ги има следните карактеристики: резервоар за полнење, вентили за полнење и други компоненти во директен контакт со материјалот се висококвалитетни нерѓосувачки челик или нетоксични материјали, во согласност со барањата за хигиена на храната: употреба на отпорни заптивки топла гума за да се исполни процесот на стерилизација на висока температура на барањата на корисникот: PCL програмабилен контролер што се користи за да се реализира од шишето во машината до пакувањето на готовиот автоматска контрола на контрола на фреквенцијата, лесно да се пренесе на корисникот да се прилагоди подготвени да ги исполнат различните процеси на капацитет барања; користејќи изобаричен принцип на полнење и популарни вентили со пружина, обезбедувајќи го квалитетот на пијалокот, користејќи напреден уред за вртежен момент на капачето за прилагодување на магнетната спојка за да се обезбеди квалитетот на блоковите.
Модел | Излез/капацитет |
DCGF8-8-3 | 1000-2000 BPH |
DCGF14-12-5 | 2000-3000 BPH |
DCGF18-18-6 | 3000-4000 BPH |
DCGF24-24-8 | 5000-6000 BPH |
DCGF32-32-10 | 8000-10000 BPH |
DCGF40-40-12 | 10000-12000 BPH |
DCGF50-50-12 | 12000-15000 BPH |
DCGF60-60-15 | 15000-18000 BPH |
DCGF72-72-18 | 18000-24000 BPH |
DCGF80-80-24 | 21000-30000 BPH |
Процедура за работа на машината XINMAO
1.Подгответе се за притисок
Вентилот за надувување се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и каналот за повратен воздух. CO2 се полни во шишето преку овој премин додека притисокот на CO2 во шишето не биде еднаков на притисокот во резервоарот.
2.Полнење
Вентилот за полнење се отвора, формирајќи премин помеѓу шишето и резервоарот, преку кој се полни течност во шишето. Во исто време, CO2 во шишето тече назад во резервоарот преку цевката за враќање со иста брзина, додека течноста во шишето не се издигне и не тече низ повратната цевка за да формира рамнотежа на притисокот, компримираниот CO2 во шишето го запечатува течноста да продолжи да истекува. Кога течноста ќе влезе во шишето, таа рамномерно се распоредува на ѕидот на шишето преку чадорот за пренасочување за да се избегне пенење поради удар при полнење.
3.Затворете го вентилот
Откако наполнетите шишиња ќе отстојат одредено време, вентилот за течност и вентилот за надувување се затвораат за да се прекине преминот помеѓу резервоарот и шишето.
4. Испуштање
Издувниот вентил се отвора, создавајќи премин помеѓу резервоарот и атмосферата, при што притисокот во шишето се ослободува. Конечниот процес на ослободување на притисокот се изведува додека шишето не се одвои од вентилот за полнење.
5.Дува остаток на течност
Кога вентилот за полнење се наоѓа помеѓу излезот од шишето и ѕвездените тркала на влезното шише, стеблото на вентилот што се надувува се отвора и потоа се затвора по претходно поставеното време. На овој начин, гасот CO2 во резервоарот ќе ја издува преостанатата течност во цевката за враќање.
Поднесување на бочки
Плакнење
Трансфер на ѕвезденото тркало
Филер
Капер
Електрична контролна кабина
Главна конфигурација | |
Допирниот екран | Сименс |
PLC | |
Инвертор на фреквенција | |
Материјал на вентил за полнило | Струја од нерѓосувачки челик 304/316 |
Пневматични компоненти | Фесто |
Превключувач за фотоцели | Болен |
Прекинувач за близина | Болен |
Мотор | СЕВ |
5.Машина за загревање на шишиња
Автоматски систем за мешање на газирани пијалоци со разумна и висока ефикасна структура, висока прецизност на мешањето, целосно мешање на CO2, две фази на ладење, две заслуги за карбонизација. Главно е погоден за видови на преработка и карбонизација на мешавини на газирани пијалоци, исто така може да се користи во пијалок за паста, пијалок за ферментација и така натаму обработка на мешавини на други безалкохолни пијалоци.
Овој миксер за пијалоци за производство на сите видови газирани пијалоци, (вода, сируп, јаглерод диоксид) со газирани размери, како што се лимон, кола, овошен сок и други безалкохолни пијалоци, опремата за производна линија за пијалоци е главната опрема. (Особено, висококвалитетната клучна опрема за производство на пијалоци)
1 Машината со напредна технологија на хемиската индустрија - статичен мешач (т.е. карбонизер), неговата површина на пренос на масата на гас-течност е голема, мал губење на притисок, висока ефикасност, ниска потрошувачка на енергија, едноставна структура, сигурен перформанси и употреба на бу
2 мешање однос точен, лесно да се регулира, машината не бара резервни делови, можете лесно да се даде и односот на сироп и вода беше прилагодена;
3 Reflow машина користи јаглерод диоксид кислород, јаглерод диоксид гас може да се заштеди, но и да се постигне целта на деоксид да се направи деоксигенирана вода има добар ефект пред-карбонизација;
4 Машината лесно регулира содржината на воздух, според барањата на пијалок содржат гас преку правилна работа и регулирање е завршена;
Машината постави совршен автоматски систем за контрола со координација на моторот, едноставна структура, континуирана продукција, функции на автоматизација.
6.Издувувач за шишиња
Високо притисочен вентилатор се користи за да се дува воздух, така што со голема брзина воздух е исфрлен од млазница, така што капките на вода нателото на шишето се однесе колку што е можно повеќе. Позицијата на млазницата може слободно да се регулира според висината на шишето.
7.Комплетно автоматска машина за лепење на ОПП топло топење
Машината за етикетирање Opp топло топење има големи предности во брзината и ефикасноста на етикетирањето, а подоцнежните потрошни материјали се релативно евтини. Најпогоден е за газиран пијалок.
8.Комплетно автоматски систем за пакување
Заеднички опсег на капацитет: 8-45 пакување/мин
Материјал за пакување: ЛДПЕ филмМетод за пакување: Печатна опаковка и свивање
Начин на собирање: Со електрично греење
Степен на автоматизација: Целосно автоматски