все категории

Машина для выдува ПЭТ-преформ с полным сервоприводом и переменным шагом

Двухступенчатая машина для выдувного формования ПЭТ, которая применяется в широком спектре ПЭТ-упаковки, например, для напитков, пищевого масла, продуктов питания, фармацевтических препаратов и косметики и т. д. Имея более чем 10-летний опыт разработки и производства машин для выдувного формования, а также передовые технологии, освоенные в стране и за рубежом, мы с помощью постоянных инноваций разработали десятки видов высокоскоростного и высокоточного оборудования, которое завоевало высшую репутацию в этой области.

описание

Эта полностью автоматическая машина для выдува бутылок представляет собой линейную машину для выдува бутылок, которая разработана и исследована с использованием самой передовой в современном мире технологии изготовления донышек и отформована путем выдува ПЭТ (полиэтилентерефталата) сжатым газом высокого давления. Для машины требуется заготовка для бутылки, соответствующая типу бутылки. Эта линейная машина для выдува бутылок может использоваться независимо для выдува бутылок или для завершения выдува бутылок перед линиями розлива. Машина обладает такими характеристиками, как высокий интеллект, стабильная и надежная механическая производительность, высокая эффективность производства, низкая стоимость и отсутствие загрязнения промежуточным процессом, она широко используется для производства емкостей для продуктов питания, напитков и косметики.

吹瓶机 可发品.png

параметры

 Модель    XM-К4
спецификация типа бутылки кашель 4
Макс.громкость 2l
Максимальный общий диаметр горлышка бутылки 25-29мм
самый большой диаметр бутылки 100 мм
максимальная высота бутылки 330 мм
Спецификация мощности Теория вывода 8000-10000BPH
Объем бутылки типа 600 мл
Вес бутылочного типа 13,5 г
Тип бутылки круглое
Технические характеристики мощности количество светопровода 32 шт.
мощность световой трубы 2кВт/3кВт
максимальная мощность нагрева 76 кВт
вся электромашина 99,59 кВт
фактическое потребление 40 кВт
Характеристики давления воздуха рабочее давление 5-6кг/см2
Давление выдува бутылки 25-45кг/см2
Расход воздуха под более высоким давлением 6000л/мин
Спецификация замороженной воды рабочее давление 5-6 кг/см2
диапазон температуры 10°С
потребление 8000ккал/час
Замерзший поток воды 120 л/мин
спецификация машины размер машины 4,538x2x2,38
масса машины 7тонн

Особенности

  • Основная конструкция и принцип работы выдувной машины:

    Машина для выдува бутылок предназначена для производства пластиковых бутылок для минеральной/чистой воды, газированных напитков, соков и т. д. Она широко используется в пищевой и упаковочной промышленности. Диапазон производительности: 1000-20000 шт/ч.
    Применимый размер бутылки: в пределах 2 л
    Применимый материал бутылки: ПЭТ
    Продукт может быть наполнен: минеральной водой, чистой водой, газированными напитками, безалкогольными напитками, газированной водой и т. д.
    Применимый дизайн бутылок: Различные виды дизайна бутылок, изготавливаемые по индивидуальному заказу в соответствии с запросом пользователя.
    Степень автоматизации: Полностью автоматическая

  • 1.1. Заключительная часть

    Позиционирование балансировочной стойки, передние, средние и задние три части шаблона, двойной изогнутый рычаг рычажного механизма, закрывающий цилиндр, через электромагнитный клапан управления направлением для приведения в действие цилиндра рычажного изогнутого рычага для достижения открытия и закрытия формы. Структура разумно спроектирована, с плавной работой и большой силой зажима.

  • 1.2. Часть растяжения и выдувания

    Он состоит из растягивающего электромагнитного клапана, продувочного клапана высокого давления, тянущего корпуса, уплотнительного цилиндра, подвижного уплотнительного седла и продувочного накопительного цилиндра. При работе направляющий распределитель толкает поршень растягивающего цилиндра, который перемещает растягивающий стержень и уплотнительный цилиндр вверх по отформованной заготовке, уплотнительный цилиндр герметизирует устье заготовки, растягивающий стержень производит продольное растяжение заготовки, которая была нагрета до эластичности, а газ, хранящийся в накопительном цилиндре, продувается через уплотнительный цилиндр с помощью продувочного клапана высокого давления в заготовку после нижнего продува и продува высокого давления и формования.

  • 1.3. Нагревательная цепная пластина обнаруживается и позиционируется фотоэлектрическим переключателем через одну станцию шагового цилиндра, а затем выдувается в изделия с помощью формовочного механизма, а шаговый цилиндр толкается для обнаружения и позиционирования на одной станции, и производство непрерывно из недели в неделю.

  • 1.4. Самовращающаяся цепь приводится в действие электродвигателем для непрерывной работы, благодаря чему заготовки для бутылок в пекарном туннеле нагреваются быстро и равномерно.

  • 1.5. Заготовки для бутылок транспортируются и сортируются системой подачи, затем заготовки устанавливаются на основание выдувной машины с помощью подающего робота и поступают в сушильный туннель.

  • 1.6. Нагреватель имеет две группы относительно независимых печей с инфракрасными лампами дальнего диапазона, каждая группа инфракрасных ламп дальнего диапазона может регулироваться в продольном направлении в соответствии с различными заготовками для бутылок.

  • 1.7. Бутылки нагреваются, и пока бутылки вращаются для равномерного нагрева, горлышко бутылки охлаждается, а затем вентилятор подает на бутылки горячий воздух, чтобы внутренние и внешние стенки бутылок равномерно нагревались.

  • 1.8. После того, как заготовка бутылки попадает в форму для выдувания, поступает воздух предварительного выдувания, который растягивает заготовку бутылки по окружности; когда растягивающий стержень достигает дна формы, воздух высокого давления поступает в полость формы, чтобы еще больше растянуть заготовку бутылки, так что стенка бутылки оказывается близко к приспособлению для выдувания.

  • 1.9. Воздух под высоким давлением выдерживается в форме в течение определенного периода времени для устранения внутреннего давления, вызванного
    С одной стороны, это приводит к растяжению заготовки бутылки. С другой стороны, это заставляет стенку бутылки прижиматься к стенке формы, чтобы улучшить кристалличность пластика бутылки.

  • 1.10. В конце процесса газ высокого давления начинает выпускаться и извлекаться из формы.

  • 1.11. Процесс выдува бутылки завершен.

  • 1.12. Бутылки перемещаются на нижнюю бутылочную станцию через цепную пластину, где они подхватываются нижним бутылочным цилиндром, а затем выдуваются потоком воздуха.

структура

Acting cylinder.jpg

Действующий цилиндр

  

Bottle out air conveyor.jpg

Воздушный конвейер для выгрузки бутылок

Electromagnetic valve.jpg

Электромагнитный клапан

Mould (2).jpg

плесень

  

Mould.jpg

плесень

Preform heating oven.jpg

Печь для нагрева преформ

Preform loading drive plate.jpg

Приводная пластина загрузки преформ

  

Preform pressing wheel.jpg

Колесо прессования преформ

Preform slide rail.jpg

Направляющая преформы

Pressure reducing valve.jpg

Редукционный клапан

  

Sealing head.jpg

Уплотнительная головка

Sewage outlet.jpg

Канализационный сток

Система электрического управления

основная конфигурация
сенсорный экран Сименс
ООО "ПЛК"
Инвертор частот
Материал клапана наполнения Нержавеющая сталь 304/316
Пневматические компоненты Фесто
Переменчик фотоэлементов больные
переключатель близости больные
двигатель СИУ

Рекомендуемые продукты

Получите бесплатную оценку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
inquiry

Получите бесплатную оценку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
телефон и whatsapp
имя и название компании
Сообщение
0/1000