Како да се направи производството поефикасно
Машината за полнење вода е 3 во 1 машина за покривање на полнење за перење моноблок
Во процесот на пренос на шишиња, празните шишиња се пренесуваат до тркалото на ѕвездата на машината за полнење на шишето преку воздушниот канал. Функцијата на тркалото за ѕвезди што се менува за шишиња е прецизно да ги транспортира шишињата до машината за перење шишиња за следните чекори за чистење. За време на овој процес, стабилниот транспорт и точното позиционирање на шишињата се клучни за обезбедување на квалитетот и ефикасноста на полнењето.
Влегувајќи во процесот на плакнење и полнење, машината го прицврстува отворот на шишето со стегачот за шишето на ротирачкиот диск и го превртува за 180 ° по должината на водечката шина за да го направи отворот на шишето надолу. Во одредена област, млазницата за стегач за шишето прска вода од шишето за темелно да го исплакне внатрешниот ѕид на шишето. По миењето, исцедете ја водата од шишето, а потоа превртете ја за 180 ° по должината на водилката шина, со отворот на шишето свртен нагоре и префрлете ја во машината за полнење со тркалото со ѕвезда што го менува шишето. Машината за полнење го отвора вентилот за полнење преку устата на шишето и користи гравитационо полнење за да го заврши полнењето на материјалот. По завршувањето на полнењето, устата на шишето се спушта и излегува од вентилот за полнење, а шишето влегува во следната фаза.
Во процесот на запечатување и излез, шишето се внесува во машината за покривање со преодното тркало со тесно грло. Ножот против ротација на машината за покривање се заклучува на тесното грло, одржувајќи го шишето исправено и спречувајќи ротација. Главата за покривање продолжува да се врти и ротира на машината за покривање, а под дејство на камерите ги постигнува дејствата на фаќање, монтирање, вртење и отстранување на капачето, завршувајќи го процесот на покривање. Готовите шишиња конечно се транспортираат од машината за покривање до синџирот на транспортер на шишиња преку тркалото за издавање шишиња, а потоа се испраќаат од транспортерскиот синџир за да се заврши целиот процес на полнење.
Во текот на целиот работен тек, опремата има висок степен на автоматизација и е лесна за ракување, постигнувајќи прецизна контрола на производството преку софистициран систем за контрола. Во исто време, функцијата за брзо менување на опремата и овозможува на производната линија брзо да се прилагоди на производните потреби на различни типови и производи шишиња, подобрувајќи ја флексибилноста и приспособливоста на производната линија.
Одлични перформанси, висококвалитетно производство
Карактеристиките на изведба на машините за полнење минерална вода се клучот за нивното истакнување на пазарот. Со постојаното подобрување на нивото на индустриска автоматизација, современите машини за полнење минерална вода покажаа одлични способности за производство на автоматизација. Преку напредни контролни системи како што се PLC и интелигентни екрани на допир, операторите можат да постигнат прецизна контрола на процесот на производство, вклучувајќи прилагодување на брзината на производството, откривање на капакот што недостасува, аларм за дефекти и други функции, што не само што ја подобрува ефикасноста на производството, туку и ги намалува трошоците за работна сила.
Покрај автоматизираното производство, ефикасниот капацитет за полнење на машините за полнење е исто така една од причините за нивната популарност. Со користење на вентили за полнење со голема брзина и технологија за прецизна контрола на протокот, машината за полнење може да постигне високопрецизно полнење на ниво на течност, а со тоа да го намали материјалниот отпад и да ја подобри економската ефикасност на производството. Покрај тоа, високопрецизното полнење, исто така, помага да се одржи конзистентноста и квалитетот на производот.
врели вести
EN
